Étude de cas sur un projet de moulage par injection pour l'exportation
Cette étude de cas présente un projet complet de moulage par injection pour l'exportation pour un client étranger, comprenant la conception, la fabrication du moule, les tests et la livraison.
Procédure de projet
Projet : Moule de boîtier en plastique
Matériel:ABS
Type de moule : Moule à injection
Client : Europe
Délai T1 : 35 jours
De la commande le 26 juin 2016 à l'expédition du moule le 10 septembre 2016
Étape 1 : Confirmation de la commande
Après réception de la commande du client, nous confirmons les exigences du produit, le matériau, la structure du moule et le calendrier du projet.
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Étape 2 : Analyse des pièces
Notre équipe d'ingénieurs examine la conception de la pièce pour en vérifier la fabricabilité, y compris les angles de dépouille, l'épaisseur de paroi et les problèmes potentiels de moulage.
Étape 3 : Rapport DFM
Nous effectuons des DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) pour identifier les risques possibles dans la conception et la production des moules.
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Étape 4. Analyse du flux de moule
La simulation du flux de moule est effectuée pour optimiser l'emplacement des portes, l'équilibre de remplissage et réduire les défauts tels que le retrait ou les pièges à air.
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Étape 5. Conception du moule 3D/2D
Sur la base des résultats de l'analyse, nous réalisons la conception du moule, y compris la structure, le système de refroidissement et le système d'éjection, puis fournissons des dessins pour examen interne.
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Étape 6. Préparation de l'acier à outils
Nous émettons des spécifications sur les aciers à outils et préparons des matériaux certifiés avant l’usinage.
Étape 7. Examen interne et démarrage de l'usinage
L'équipe du projet organise une réunion interne pour confirmer tous les détails avant de commencer l'usinage CNC, l'EDM et la préparation de la base du moule.
Étape 8. Rapport d'avancement hebdomadaire
L'équipe du projet organise une réunion interne pour confirmer tous les détails avant de commencer l'usinage CNC, l'EDM et la préparation de la base du moule.
Étape 9. Essai de moule (T1) et commentaires
Un essai de moulage est effectué et nous fournissons des commentaires détaillés, notamment des paramètres de moulage, des exemples de photos, des vidéos et des rapports dimensionnels.
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Étape 10 : Amélioration ou modification supplémentaire
Sur la base des résultats des essais, nous effectuons les ajustements nécessaires pour améliorer la qualité des pièces et les performances du moule.
Étape 11 : Vérification finale avant expédition
Avant l'expédition, une vérification finale est effectuée, notamment la fonction du moule, son apparence et la vérification des échantillons.
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Étape 12 : Exporter les informations sur l'emballage du moule et être prêt pour l'expédition du moule
Les moules sont nettoyés, protégés par un traitement antirouille-et emballés dans des caisses en bois adaptées à l'exportation.
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Notre avantage :
- Cycle de développement de moules rapide
- Contrôle qualité stable
- Expérience avec les emballages d'exportation
- Prise en charge de l'optimisation de la conception
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Si vous avez un projet similaire, n'hésitez pas à nous envoyer vos dessins. Notre équipe examinera et fournira la meilleure solution en fonction de vos besoins.