Une histoire du moulage par injection plastique et des prototypages rapides
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Une histoire du plastique
Le secteur du plastique a toujours été tourné vers l'avenir. Dès les débuts du plastique, l'inventeur et les chimistes recherchaient un moyen plus simple et moins coûteux de créer des produits qui résisteraient mieux aux rigueurs quotidiennes de l'utilisation que leurs homologues traditionnels. Les premiers plastiques bien connus utilisés dans la fabrication en série étaient la cellulose, fabriquée à partir de matériaux naturels, et la bakélite, un produit entièrement synthétique. Le moulage par injection a été inventé en 1872. Les premières entreprises de moulage par injection produisaient de petits articles simples comme des boutons, des peignes et des bâtons de col. L’industrie du moulage par injection a pris son essor dans les années 1940 grâce à la demande d’articles bon marché et fabriqués en série dans le cadre de l’effort de guerre mené pendant la Seconde Guerre mondiale. Les nouvelles machines ont rendu le moulage par injection plastique plus efficace et moins coûteux.
Le soufflage a fait ses débuts dans les années 1970, permettant aux fabricants de créer des articles creux et beaucoup plus complexes. Les articles creux réduisent les coûts et les pertes, donnant au plastique un avantage supplémentaire sur les matériaux conventionnels.
L’augmentation de la puissance de calcul et les progrès technologiques réalisés au cours des 30 dernières années ont permis aux fabricants d’élargir considérablement les possibilités offertes aux clients ayant besoin de pièces en plastique.
La technologie informatique
La technologie informatique intégrée a permis aux équipements de moulage par injection de plastique de répondre aux exigences élevées des consommateurs. Des tailles, des formes et des modèles compliqués peuvent maintenant être facilement fabriqués. Les articles en plastique fabriqués avec le moulage par injection peuvent être trouvés dans toutes les industries. Qu'il s'agisse d'articles de défense ou de kits médicaux, d'appareils électroménagers ou électroniques de toutes sortes, les articles moulés par injection en plastique font partie intégrante de notre société et de notre économie. Il existe différentes manières de créer des objets en plastique. Les deux plus populaires sont le moulage par injection et le soufflage. Deep Mould est une société de moulage par injection, mais se spécialise également dans le fraisage et le tournage à commande numérique ainsi que dans le moulage d'uréthane. Cela permet aux clients de créer n’importe quelle pièce, de la simple pièce à la plus complexe.
Moulage par injection
Un moule rigide est créé avec une cavité à l'intérieur. Le plastique fondu est injecté dans le moule. Le moule est ensuite ouvert et la pièce finie est éjectée. Les applications d'injection de moules en plastique sont presque illimitées. Des sacs de transport simples, des sacs pour l'emballage, des accessoires pour l'ordinateur, des pièces automobiles, des jouets et des pièces pour l'électronique grand public peuvent tous être fabriqués à l'aide de la technologie de moulage plastique avancée de Deep Mold. Le moulage par injection de plastique peut être utilisé pour fabriquer des articles simples comme une fourchette ou des articles médicaux compliqués permettant de sauver des vies.
Soufflage
Le soufflage est utilisé pour créer des objets en plastique creux. L'injection par soufflage, le moulage par étirage-soufflage et le moulage par extrusion-soufflage sont les trois types de techniques utilisées pour créer une pièce en plastique avec un vide à l'intérieur.
Le moulage par étirage-soufflage est préféré pour le moulage de bouteilles et est largement utilisé dans le processus d'embouteillage de boissons gazeuses, d'eau minérale, de produits chimiques, d'huile et de produits comestibles. L'équipement d'extrusion-soufflage est utilisé pour la fabrication de conteneurs en polyéthylène (PE), en polypropylène (PP) ou en polycarbonate (PC) et utilise des systèmes à la fois mécaniques et pneumatiques. Le moulage par extrusion pousse le plastique à travers un moule rigide et peut être utilisé pour fabriquer de longs articles pleins ou creux tels que des tuyaux ou des pailles.
Surmoulage
Le processus de surmoulage met un type de matériau sur un type de matériau différent pour créer la pièce finale. Le surmoulage permet aux clients de créer des éléments complexes pouvant toucher deux surfaces différentes en même temps. Le surmoulage implique généralement des matériaux thermoplastiques mous tels que les uréthanes et les élastomères thermoplastiques (TPE) qui sont surmoulés sur du plastique dur tel que l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou le PC.
Moulage par insertion
Le moulage par insertion est un processus de moulage par injection qui permet de combiner des inserts en métal ou en céramique, tels que des écrous en laiton, des bagues, des vis ou des filtres en métal. Les pièces métalliques sont placées dans le moule et le plastique est injecté autour d’elles pour créer la pièce finie.
Prototypage CNC
Le fraisage ou le lattage est le processus consistant à enlever de la matière d'un bloc ou d'un cylindre pour créer un produit fini, de la même manière qu'un sculpteur enlève la matière d'un bloc de pierre pour créer une statue. Les machines de fraisage CNC rapides peuvent produire des prototypes complexes et des pièces à faible volume rapidement et efficacement. L'usinage CNC est un moyen simple et économique de créer des pièces prototypes sans le temps et les coûts liés à la création d'un moule. Dans la plupart des cas, la pièce fraisée à commande numérique peut être utilisée pour tester le produit. Nous pouvons également utiliser l’usinage CNC pour créer de petites séries allant jusqu’à 500 pièces. Nous pouvons fraiser une variété de matériaux et de pièces pouvant être livrées en quelques jours ou semaines
Capacités d'impression 
Deep Mould propose plusieurs méthodes pour marquer ou imprimer du texte ou des images sur un article en plastique fabriqué par moulage par injection. La sérigraphie conventionnelle est utilisée pour imprimer le texte ou l'image souhaité sur tout article en plastique à surface plane. ICOMold utilise la tampographie lorsque l'objet peut ne pas être facilement imprimé par des moyens conventionnels. La tampographie permet le transfert d'une image 2D sur un objet 3D. Un tampon de silicone est créé qui agit comme un tampon flexible. Ce tampon peut ensuite être appuyé sur l'objet, transférant l'image souhaitée. Ce type d’impression peut remplacer la sérigraphie, mais est idéal pour les articles comportant des angles composés, des textures, des bords arrondis ou de nature sphérique.
Fraisage plastique secondaire CNC
Deep Mould propose une large gamme de processus secondaires pour que chaque client reçoive la pièce finie répondant à ses besoins. Après le service de fraisage CNC en plastique, la pièce peut être préparée pour les processus de post-fraisage.
Vous trouverez ci-dessous une liste des processus secondaires standard disponibles après l'usinage CNC. Nous serons heureux de discuter de tout processus personnalisé ou processus secondaire non mentionné ci-dessous.
Peinture Les pièces en plastique ou en métal fabriquées avec un usinage CNC peuvent être peintes pour améliorer leur apparence.
Les pièces en plastique peuvent nécessiter des inserts non plastiques.
Revêtement EMI. Ce revêtement spécial offre une protection contre les interférences électromagnétiques, une protection antistatique et la mise à la terre des pièces en plastique fabriquées à partir de plastique CNC et de moulage par injection de plastique.
Sérigraphie . Un maillage tissé pour supporter un pochoir à blocage d'encre est utilisé pour transférer une image souhaitée sur la pièce finie.
Gravure Laser . La chaleur d'un faisceau laser provoque la fusion de la surface du matériau, laissant une empreinte dans la forme du motif souhaité.
Tampographie . Cette méthode d'impression utilise un tampon d’encre doux pour transférer une image 2D sur un objet 3D.
Processus personnalisés. Deep Mold est heureux de travailler avec les clients sur les processus de service de post-moulage ou de fraisage CNC.
