Considérations relatives aux coûts des outillages de moulage par injection
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Considérations relatives aux coûts des outillages de moulage par injection
Deep Mold a été fondé par des fabricants d'outils experts qui ont créé un système expert pour simplifier et automatiser de nombreux aspects de la conception et de la fabrication d'outils de moulage par injection. Le résultat est un processus extrêmement efficace qui permet de livrer des composants moulés par injection en moins de quinze (15) jours ouvrables en moyenne à un prix très compétitif. Les facteurs affectant le coût d'un moule d'injection sont discutés dans cette section.
Coût d'un moule d'injection:
Les moules d'injection personnalisés peuvent être très coûteux à fabriquer. L'un des principaux facteurs qui déterminent le coût est la sélection du matériau de l'outil. En règle générale, les moules d'injection construits en acier à outils coûtent plus du double de ceux en aluminium. Cela est dû au processus d'usinage beaucoup plus lent requis pour l'acier et au processus de bancage manuel plus lent pour terminer les moules avant le moulage. Les projets à volume élevé (millions de composants) nécessitent normalement de l'acier à outils en raison de sa résistance à l'usure.
Compte tenu des progrès réalisés dans les alliages d'aluminium, l'aluminium de qualité supérieure tel que QC-7, QC-10 ou aluminium de qualité aéronautique réduit l'écart entre la durabilité de l'acier et de l'aluminium tout en conservant les avantages de coût et d'usinabilité de l'aluminium. Aujourd'hui, les moules en aluminium peuvent produire des centaines de milliers de pièces et maintenir la précision et la finition de surface. De plus, lorsque les pièces moulées nécessitent des matériaux hautement abrasifs, les outils en aluminium peuvent être revêtus ou fabriqués avec des inserts en acier pour les zones d'usure élevées de l'outil.
En ce qui concerne le processus de moulage lui-même, les outils en aluminium peuvent offrir des cycles de moulage plus rapides en raison d'une meilleure dissipation thermique pour le refroidissement, réduisant ainsi la plus longue partie du cycle de moulage. Des temps de cycle plus courts équivalent à des prix de pièces inférieurs.
Autres facteurs entraînant des coûts:
Le coût des moules d'injection plastique dépend d'un large éventail de facteurs tels que: le nombre de cavités, la taille et la complexité des pièces, le nombre de pièces à mouler, les finitions de surface et les textures.
Tenez compte des éléments suivants lors de la conception de votre pièce pour le moulage par injection, car ceux-ci auront un impact sur le prix:
Délai de livraison - Deep Mold a bâti sa réputation autour de la livraison de pièces moulées par injection dans des volumes faibles à moyens extrêmement rapidement par rapport aux fabricants de moules traditionnels. À partir d'un délai de livraison standard de quinze (15) jours ouvrables jusqu'aux premiers échantillons moulés, deux niveaux plus rapides de production accélérée sont disponibles. Les frais d'expédition sont cependant importants, il est donc important d'évaluer correctement la valeur de la demande de ce niveau de service.
Volume annuel - Les volumes supérieurs à 100 000 par an nécessitent généralement un outillage multi-cavités. Cela augmentera considérablement le prix de l'outillage mais réduira le prix des pièces jusqu'à 60% par empreinte supplémentaire. Pour cette raison, il est important pour nos clients de spécifier avec précision le volume de production annuel au début du projet afin de maximiser le taux de production et de minimiser le prix des pièces.
Contre-dépouilles– Bien que nous puissions gérer des contre-dépouilles illimitées dans la géométrie de la pièce, celles-ci ajoutent du coût et de la complexité aux outils. L'équipe d'ingénierie des ventes de Deep Mould aidera à évaluer la moulabilité d'une pièce et pourra suggérer des moyens de minimiser les contre-dépouilles et autres caractéristiques de moule qui augmentent les coûts.
Inserts et surmoulages - Les composants moulés nécessitant des inserts métalliques ou des éléments surmoulés utilisant un second matériau sur un substrat moulé sont des tâches quotidiennes pour Deep Mold. Ces fonctionnalités nécessitent un travail et des soins supplémentaires pour garantir un résultat de haute qualité, ce qui augmente naturellement les prix. Il est important de discuter des objectifs du projet avec nos ingénieurs commerciaux pour nous assurer de prendre en compte les besoins de l'application finale, que ce soit le prototype ou la production, lors de la production de pièces avec ces fonctionnalités afin de minimiser les implications en termes de coûts, en particulier si des volumes plus importants seront nécessaires.
Finition de surface - Deep Mold offre des finitions de surfaces allant de «telles qu'usinées» à presque optiquement lisses. De manière générale, plus la finition est fine, plus elle est chère en raison du travail et du temps supplémentaires nécessaires pour obtenir les meilleures finitions possibles. Conseil: Si la pièce moulée doit être cachée dans un assemblage, vous pouvez économiser de l'argent en choisissant une finition de papier de verre 320.
Complexité de la pièce - La complexité de la pièce peut augmenter considérablement le coût d'un outil. Plus il y a de faces ou de surfaces dans le modèle CAO, plus le coût est élevé. Tenez compte de cela lors de l'ajout de mélanges ou de fonctions inutiles.
Matériaux de construction de moules - Nous vous aiderons à déterminer les meilleurs matériaux pour construire votre moule d'injection plastique. C'est pourquoi nous offrons une garantie à vie sur les moules, car nous soutenons notre travail et notre ingénierie.
