DIN 16742: Pièces moulées en plastique 2013 - toléances et conditions d'acceptation -1
Laisser un message
Pièces moulées en plastique - Tolérances et conditions d'acceptation;
Din 16742-2013 a
Par rapport aux matériaux métalliques, des écarts significativement plus importants concernant la dimension, la forme et l'emplacement sont généralement à prévoir lors de l'application et de la fabrication des pièces moulées. Sur la base de propriétés particulières des plastiques (par exemple, une forte déformabilité, une faible rigidité), les exigences de précision fonctionnelle sont beaucoup plus faibles que pour les métaux afin de fabriquer économiquement des pièces moulées avec une précision dimensionnelle suffisante.
Le profil Properties est complètement différent de celui des métaux en raison de la structure spéciale des plastiques et de leurs options de modification des matériaux. Les propriétés des plastiques pertinents pour la précision dimensionnelle dans l'application de moulage et pendant le traitement par la méthode du moule d'origine (moulage par injection, moulure de compression, moulage en rotation) nécessitent donc une évaluation et une quantification très différentes des tolérances géométriques par rapport aux matériaux métalliques. Les normes de tolérance applicables pour les pièces métalliques ne peuvent donc pas être adoptées pour les structures plastiques, ou ne peuvent être faites que dans une mesure très limitée. Cela rend cette norme nécessaire aux tolérances de production en ce qui concerne les pièces moulées en plastique.
Le profil de propriétés spéciales des plastiques signifie que trois niveaux de référence dimensionnels différents définis à l'annexe A et caractérisés par rapport aux principaux facteurs influents doivent être pris en considération.
Avant-propos
Cette norme a été préparée par le comité de travail na 054-05-13 aa "Tolérances pour les pièces moulées en plastique" du comité des normes de plastique (FNK).
La version allemande du DIN 16742 est considérée comme faisant autorité. Aucune garantie ne peut être donnée en ce qui concerne la traduction anglaise. Une virgule est utilisée comme marqueur décimal. L'attention est attirée par la possibilité que certains des éléments de ce document puissent faire l'objet de droits de brevet.
DIN [et / ou DKE] ne sera pas tenu responsable de l'identification de tout ou de tous ces droits de brevet.
Amendements
Les modifications suivantes ont été apportées en ce qui concerne le DIN standard 16901: 1982-11 retiré dans 2009-10:
A) Établissement d'une compatibilité approfondie avec le système international de tolérance et d'ajustement selon ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, ISO 14253-1, ISO 14405-1, ISO 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 et ISO 17450-2;
b) le remplacement d'une liste de composés de moulage à mettre à jour en continu par une affectation de type basée sur des propriétés pertinentes à la précision;
c) Classification des dépenses de production mobilisées (stabilité du processus, assurance qualité) pour le niveau de précision requis à partir d'une analyse réaliste de la capacité du fabricant de pièces moulées dans les séries Tolérances (séries de dépenses).
Éditions précédentes
DIN 7710: { {1} } , { {2} } , { {3} }
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901: { {1} } , { {2} }
La séquence de traitement logique suivante doit être respectée pour les relations de coopération entre le développement des pièces moulées, la production de pièces moulées et la fabrication d'outils:
a) Le concepteur de pièces moulées décide des tolérances fonctionnellement requises résultant des conditions d'application et de l'assemblage en tenant compte des exigences de la pièce moulée.
b) Le fabricant de pièces moulées confirme, pour le respect de la relation "Tolérance fonctionnellement requiseSupérieur ou égal àTolérance possible par la technologie de fabrication ", les tolérances possibles avec la technologie de fabrication pour les conditions d'acceptation de la production de pièces moulées, selon laquelle les accords économiques (par exemple les suppléments de prix) peuvent être incorporés. Les tolérances fonctionnellement requises doivent toujours être définies dans la documentation de conception .
c) Le matériau de la partie moulée est défini de manière liée par le concepteur de pièce moulé lors du placement de l'ordre. Il établit donc la base de la détermination du rétrécissement du moulage. Après le placement des commandes, les valeurs calculées concernant le rétrécissement du moulage doivent être convenues entre le fabricant de pièces moulées et le fabricant d'outils ou le concepteur d'outils, par lequel l'expérience externe (par exemple, le fabricant de composés de pièce moulée) peut être utilisé.
Selon la spécification du composé de la pièce moulée, la conception de la pièce moulée et la disposition des outils, le traitement des plastiques a un effet significatif sur la stabilité dimensionnelle des pièces moulées. Les machines de traitement de la méthode de mise en forme primaire sont des systèmes de composés thermodynamiques-rhéologiques complexes, qui sont toujours traités et optimisés empiriquement malgré une technologie de fabrication très développée.
Les propriétés pertinentes en dimension des plastiques incluent la plage extrême de la rigidité ou de la dureté dépendante du type ainsi que le rétrécissement du moulage. Des températures instables et inhomogènes et de moulage en conjonction avec des orientations de microstructures et des tolérances supplémentaires dues à des systèmes d'écoulement conduisent à des anisotropies de propriété, qui provoquent une déformation plus ou moins importante (Warpage, distorsion, contorsion) des parties moulées. De plus, les différences d'épaisseur de paroi ou les concentrations de masse / concentrations de matériaux peuvent être des causes possibles de déformation. Les écarts de forme, d'emplacement et d'angle sont donc connectés de manière très complexe, ce qui rend la normalisation beaucoup plus difficile par rapport aux métaux.
Les écarts induits inévitables sont donc à prévoir pour la partie moulée. La procédure à suivre dans le cas des écarts dépend de la fonction de la partie moulée et est soumis à un accord obligatoire:
Éliminez l'écart par des mesures de conception (renforcement des côtes, épaississement du matériau, changements de forme, etc.);
Écart correct par rétention spécifiée dans l'outil;
conserver l'écart et le documenter en limitant l'accord d'échantillonnage ou en dessinant la correction;
Laisser la déviation et le document par "écart de production".
Remarque Les écarts induits par le processus peuvent être réduits à la fois par une conception efficace de la partie moulée et par l'optimisation du processus de production.
Documemt gratuit pour Din 16742-2013 pour votre référence.
