Cinq facteurs à prendre en compte dans le moulage par injection PEEK

Cinq facteurs à prendre en compte dans le moulage par injection PEEK

1) Équipement : Machine de moulage par injection standard

Le premier est l'équipement pour le moulage par injection de PEEK : le PEEK peut être moulé sur des machines de moulage par injection standard de la plupart des fournisseurs de machines connus. Selon ce que vous voulez façonner

Grades PEEK, la température de traitement du baril de la machine de moulage par injection sera comprise entre 350-400⁰C. La plupart des machines de moulage par injection standard peuvent atteindre ces températures sans réoutillage. Si nécessaire, si une modification du système de chauffage est requise, il est généralement nécessaire de modifier le serpentin de chauffage ou le thermocouple/contrôleur du système de moulage par injection. Nous vous recommandons d'utiliser un serpentin chauffant en céramique en raison de sa consistance de chauffage plus élevée. De plus, l'utilisation de matériaux isolants résistants aux hautes températures pour isoler le fût peut également être envisagée, ce qui permet d'économiser sur les coûts énergétiques. Vis universelle adaptée au moulage par injection PEEK. Les matériaux en cuivre et alliages de cuivre (en contact avec la masse fondue) doivent être évités. Toutes les pièces métalliques doivent être lisses et hautement polies pour bien éviter la dégradation du matériau due à un séjour local prolongé dans le canon.

2) Importance du séchage du polymère PEEK

Le deuxième point concerne les polymères PEEK secs : les pastilles de PEEK doivent généralement être sèches, mais absorber l'humidité de l'atmosphère. Dans notre fiche technique et notre guide de moulage par injection, nous fournissons des conseils à sec. En bref, nous vous recommandons de placer les granulés sur le plateau dans un four conventionnel et de sécher à 150-160 degré pendant 2-3 heures, éventuellement un séchage continu. Consultez notre guide pour plus d'informations. L'objectif est/devrait être de réduire la teneur en humidité résiduelle à<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) La propreté est la clé

Le troisième point est une exigence importante : gardez-le propre ! Éviter toute contamination lors de la manipulation du PEEK. Comme vous l'apprendrez, la plupart des autres polymères se dégradent aux températures de traitement du PEEK, nécessitant l'utilisation d'un four et d'un système d'alimentation propres. Avant de commencer le moulage par injection de PEEK, il est important de nettoyer correctement et efficacement la vis et le canon pour s'assurer que l'équipement est propre et exempt d'autres résidus de matériau. Le matériau de retour peut être la principale source de contamination, nous vous recommandons d'utiliser un équipement spécial et de bien le nettoyer pour vous assurer que le matériau PEEK n'est pas contaminé par d'autres matériaux lors de son fonctionnement. N'oubliez pas : toute contamination impliquée par inadvertance dans l'ensemble du processus de moulage par injection peut provoquer des points noirs dans la pièce moulée par injection PEEK finale.

4) Le produit doit utiliser autant que possible une conception de porte de grande taille. Quatrième point : la conception de la grande porte convient au moulage par injection PEEK. La taille de la porte dépend de l'épaisseur de paroi maximale de la pièce, du nombre de cavités et de la géométrie de la pièce. Le PEEK est un polymère semi-cristallin avec un retrait plus élevé que les thermoplastiques amorphes. En outre, des gradients de refroidissement à température de traitement plus élevée ont tendance à entraîner un retrait plus important que les polymères de traitement à température plus basse. Utilisez une conception de porte aussi grande que possible pour obtenir un meilleur emballage. Chez Victrex, il existe une règle générale selon laquelle la porte est de 2/3 de l'épaisseur de l'épaisseur de section maximale du composant moulé par injection. Selon le grade de PEEK que vous moulez, la taille minimale de la porte est de 1 mm pour le PEEK non chargé et de 2 mm minimum pour le PEEK renforcé chargé. Les types de conception de porte d'injection générale sont généralement applicables aux produits d'injection PEEK. Les portes submersibles peuvent être envisagées pour les conceptions de produits à paroi mince ou en petites pièces, mais ces portes ne conviennent pas au moulage par injection de pièces avec des épaisseurs de paroi plus importantes, car ces portes sont plus susceptibles de se produire avant le gel de la porte, affectant ainsi le effet d'alimentation ultérieur des produits à paroi épaisse.

5) Une bonne maîtrise de la température Le cinquième point est très important : une bonne maîtrise de la température du moule. Le scientifique en chef de Victrex, John Grasmeder, a déclaré que la température du moule est essentielle pour obtenir des pièces semi-cristallines qui tirent parti des propriétés uniques du PEEK. Jetons un coup d'œil à la comparaison des couleurs de l'apparence de certaines pièces moulées en PEEK qui sont entièrement cristallisées et de celles qui n'ont pas atteint une cristallinité raisonnable.

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