Guide étape par étape pour comprendre l'analyse d'injection Moldflow des produits en plastique

Concentrez-vous sur les éléments d'analyse clés

 

Résultats du flux

• Temps de remplissage: En observant l'animation dynamique et les lignes de contour du temps de remplissage (voir figure 1), vous pouvez comprendre l'heure globale et la séquence d'écoulement du plastique dans le moule. Observez la séquence de remplissage de différentes zones pour déterminer s'il y a un déséquilibre dans le remplissage. Par exemple, si certaines zones se remplissent trop lentement ou trop rapidement, cela peut entraîner des problèmes tels que des plans courts ou un flash.
• Faire fondre la température avant: Surveillez le changement de température à l'avant de la fusion. Évitez les changements de température excessifs, ce qui peut provoquer un stress résiduel interne et un warpage. Il peut faire refroidir le plastique à différents taux, entraînant une déformation.
• Distribution de pression: Vérifiez le schéma de distribution de pression, en particulier la distribution de pression à l'extrémité du flux de moule. Assurez-vous que la distribution de pression est équilibrée et symétrique. Une pression excessive peut entraîner un rétrécissement incohérent et un emballage insuffisant, entraînant des marques d'évier et d'autres défauts; tandis que trop peu de pression peut provoquer un remplissage incomplet.
• Serrage: Comprendre l'ampleur de la force de la pince pour déterminer si la force de pince de la machine de moulage par injection est suffisante pour répondre aux exigences de moulage. Si la force de pince est insuffisante, elle peut entraîner des problèmes tels que le flash pendant le processus de moulage par injection.

 

Résultats de l'apparence

 

• Pièges à air: Les pièges à air se produisent généralement dans les zones où deux fronts fluides ou plus se rencontrent. Ce sont les positions où des bulles d'air peuvent être générées (voir figure 2). Les bulles dans ces zones sont comprimées, ce qui peut entraîner des problèmes tels que des prises de vue courtes, une pression d'injection excessive et des taches de surface. Ils peuvent également former des zones de pression - élevées et des zones de pression élevées - localement, conduisant à la charring. Faites attention aux positions des pièges à air pour envisager des mesures de ventilation dans la conception de la moisissure.
• Lignes de soudure: Les lignes de soudure sont les lignes formées lorsque la fonte du plastique se rencontre et les fusibles pendant le processus d'écoulement. L'existence de lignes de soudure peut réduire la résistance et la qualité de l'apparence du produit. En particulier dans les produits avec des exigences d'apparence élevées, il est nécessaire de minimiser la survenue de lignes de soudure ou de les faire dans des positions peu visibles. Analysez la position et la résistance des lignes de soudure et améliorez-les en ajustant la position de la porte et en optimisant le chemin d'écoulement.
• Prédiction de marque de puits: Les marques d'évier sont les dépressions formées sur la surface du produit en raison du rétrécissement inégal de différentes pièces pendant le processus de refroidissement et de retrait du plastique. Faites attention aux positions possibles et degrés de marques d'évier. Pour les zones murales épaisses - ou des pièces avec des structures complexes, les marques d'évier sont plus susceptibles de se produire. Les marques d'évier peuvent être réduites en ajustant la distribution de l'épaisseur de la paroi et en optimisant le processus d'emballage.

 

Résultats de la déformation du warpage 

 

L'analyse de warpage prédit la déformation possible de la partie plastique pendant le processus de refroidissement et de solidification, y compris la quantité totale de déformation et les quantités de déformation dans chaque composant directionnel. La déformation de warpage affectera la précision dimensionnelle et les performances d'assemblage du produit. Identifiez les zones et les directions avec une grande déformation de warpage et analysez les raisons de son occurrence, telles que le refroidissement inégal et le rétrécissement incohérent, afin d'ajuster la conception et les paramètres du processus de moisissure.

 

Analyse et évaluation complètes

 

• Comparez différents schémas: Si plusieurs schémas d'analyse de flux de moulage ont été réalisés, comparez les résultats de l'analyse de différents schémas pour évaluer les avantages et les inconvénients de chaque schéma et sélectionnez le optimal. Par exemple, comparez les conditions de remplissage, les distributions de pièges à air et les déformations de warpage sous différentes positions de grille, différents matériaux ou différents paramètres de processus pour déterminer le schéma le plus approprié pour la moulure du produit.
• Combinez avec la situation de production réelle: Les résultats de l'analyse du flux de moulage sont basés sur des modèles théoriques et des conditions supposées. Dans la production réelle, ils peuvent être affectés par certains facteurs, tels que la précision de traitement du moule, les performances de la machine à moulage par injection et la différence de lots de matériaux. Par conséquent, il est nécessaire de combiner les résultats de l'analyse du flux de moulage avec l'expérience de production réelle pour évaluer et ajuster raisonnablement les résultats de l'analyse.
• Identifier les problèmes et proposer des mesures d'amélioration: Selon les problèmes trouvés dans l'analyse du flux de moulage, tels que le remplissage insuffisant, les pièges à air excessifs et la déformation de warpage importante, analyser les raisons de leur occurrence et proposer des mesures d'amélioration correspondantes. Par exemple, ajustez la position et la quantité de porte, optimisez la conception du système de refroidissement, modifiez la distribution de l'épaisseur de la paroi du produit, ajustez les paramètres du processus d'injection, etc., puis vérifiez l'efficacité des mesures d'amélioration en réalisant à nouveau l'analyse du flux de moulage ou par des essais de moisissure réels.

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