Avantages des moules de prototype d'injection

Limitez le risque conceptuel: en aluminium ou en alliage de métal tendre, le risque conceptuel est considérablement réduit. Ce matériau est en effet plus facile à usiner que le métal et le moule ne comportera pas toutes les fonctionnalités de la première série. Cela simplifie et facilite les ajustements et modifications sur les cavités si nécessaire. Pendant la phase de prototypage et pour la production de séries pilotes et de séries de transition, cette flexibilité accrue constitue un avantage considérable.

Accélérez le concept: le processus de fabrication du moule est considérablement accéléré et vos premières pièces «bon matériau» sont produites dans un délai plus court, généralement entre 2 et 4 semaines. Selon la complexité des cavités, il serait également 20% à 40% plus rapide qu'une machine et 5 à 10 fois plus rapide à polir que les moules de la série acier. C'est une solution intéressante pour augmenter la vitesse.

Limitez les risques financiers: bien que le moulage par injection de plastique soit la technologie de prototypage la plus chère, opter pour un moule prototype pour produire vos pièces limitera l'investissement initial. Cela permettra en effet de produire plusieurs milliers de pièces (jusqu'à 150/200 avec un moule en silicium) en un laps de temps relativement court. Le moule reste votre propriété et vous pouvez l'utiliser pour produire des petites séries fragmentées de pièces en plastique.

Bénéficiez des pièces en série: les pièces injectées seront équivalentes aux pièces en série. Des formes complexes et une tolérance précise, un large choix de matériaux et une bonne finition, ce moule prototype est la solution de prototypage la plus efficace. Un surmoulage et un moulage par insertion sont également possibles avec ce moule prototype.