Analyse des causes de fissuration des pièces en plastique lors du moulage par injection!

Nous rencontrons souvent divers problèmes dans le processus de moulage par injection, tels que: œil de gaz, pelage en couches, marques de soudure, traces, solins et autres problèmes courants, et les raisons les plus sérieuses de fissuration du plastique Quoi?

Tout d’abord, le processus de moulage par injection en production doit être produit après une période de temps dans l’augmentation progressive de la température du tube, principalement en raison de la colle fondue dans le tube de la machine de moulage par injection uniquement en raison du temps de chauffage, de la la fluidité est bonne, le produit est facile à utiliser et après une période de production, la colle fondue élimine en continu la matière en fusion, ce qui entraîne un manque de colle, une viscosité élevée et une faible fluidité, ce qui entraîne un manque de colle.

Deuxièmement, l'utilisation de trois points dans la colle pour rendre le produit dans la colle uniformément, pour empêcher le produit de produire une forme elliptique. Deuxièmement, lors de la fabrication d’inserts métalliques, le procédé de moulage par injection nécessite un traitement de pré-chauffage des inserts afin d’empêcher la fissuration des inserts métalliques lors de la reproduction des produits d’insert métallique.

Troisièmement, le processus de moulage par injection pour le produit est un phénomène fragile facile, avec l'augmentation de la proportion de nouveaux matériaux, réduire le nombre de fois que le recyclage du matériau de la buse utilisé pour résoudre, ne peut généralement pas dépasser trois fois. Il y a aussi le phénomène selon lequel l'ajout de produits en fibre de verre est sujet au panning, et le procédé consistant à augmenter la température de la colle à l'état fondu, la température du moule et à augmenter la pression de la colle à injection est résolu.