Moulage par injection en plastique des véhicules à moteur fait sur commande pour les composants intérieurs d'Audi

Les pièces intérieures automobiles ont souvent des exigences spécifiques en matière de dimensions, d'assemblage, de sélection des matériaux et de finition de surface. Un petit écart dans une fonction de montage ou un point de connexion peut affecter la façon dont un composant s'adapte aux pièces environnantes. Pour cette raison, la conception des moules et la planification des processus doivent tenir compte de l’application réelle avant le début de la production.

 

Deep Mold fournitmoulage par injection plastique automobile sur mesurepour les projets liés à Audi-, sur la base des dessins et des spécifications techniques du client. Ce projet impliquait un moule d'accessoires intérieurs d'automobile utilisant un matériau PA66+GF30 %, une disposition à quatre-empreintes et un système de canaux chauds INCOE. Les détails suivants décrivent la configuration du moule et les principales considérations impliquées dans ce type de projet d'outillage personnalisé.

 

Spécifications du projet et configuration du moule

Le projet s'est concentré sur la fabrication de moules pour les accessoires intérieurs automobiles. La configuration de l'outillage comprenait quatre cavités, quatre portes de soupape et quatre cylindres d'huile Merkel.

Les principales spécifications étaient les suivantes :

Article	Spécification
Client final	Audi
Application	Accessoires intérieurs automobiles
Matière plastique	PA66+GF30 %
Configuration de la cavité	1 × 4 cavités
Acier moulé	LKM1.2344
Dureté de l'acier	HRC 48-52
Dimensions du moule	500 × 600 × 451 mm
Poids du moule	980kg
Délai de mise en œuvre	45 jours
Norme de composant de moule	EQ / HASCO
Système à canaux chauds	INCOE avec quatre vannes
Composants supplémentaires	Quatre cylindres d'huile Merkel

Ces détails fournissent une référence pour des projets d’outillage automobile similaires. Cependant, les spécifications des moules varient en fonction de la géométrie de la pièce, des exigences d'assemblage, du volume de production et du processus de moulage sélectionné. Un nouveau projet nécessite donc sa propre revue technique plutôt que de simplement copier une configuration de moule existante.

 

Sélection des matériaux pour les composants PA66+GF30 %

Le matériau spécifié pour ce projet était le PA66+GF30 %, un nylon renforcé de fibres de verre--utilisé dans les applications d'ingénierie où les exigences de rigidité et de dimensions nécessitent un examen attentif.

 

Par rapport au PA66 non renforcé, le renforcement en fibre de verre-modifie le comportement d'écoulement et de retrait du matériau. L'orientation des fibres peut également affecter la stabilité dimensionnelle, en particulier autour des nervures, des éléments de montage et des zones présentant des épaisseurs de paroi différentes. Par conséquent, la sélection des matériaux doit être prise en compte parallèlement à la géométrie des pièces et à la conception des moules.

 

Pourmoulage par injection de plastique automobile sur mesure pour Audiapplications, les clients doivent fournir la qualité de résine requise et identifier les dimensions critiques avant de commencer l'outillage. Les ingénieurs peuvent ensuite examiner les caractéristiques susceptibles d'affecter le remplissage, le refroidissement, le retrait et la libération des pièces.

 

Il est également important de faire la distinction entre les propriétés nominales du matériau et les performances d’une pièce moulée finie. Les résultats réels dépendent de la qualité de la résine, de la conception des composants, des conditions de traitement et des exigences de test applicables. Ces facteurs doivent être confirmés lors du développement du projet et de l’évaluation des échantillons.

 

 

 

Conception de moules à quatre -cavités et système de canaux chauds

Ce projet utilise un moule à quatre -empreintes pour produire quatre pièces par cycle d'injection, en supposant que toutes les cavités fonctionnent comme prévu. Une disposition à plusieurs-empreintes peut augmenter le rendement par cycle, bien que le taux de production global dépend également de la durée du cycle, de la capacité de la machine, du refroidissement et de la stabilité du processus.

 

Le moule intègre un système de canaux chauds INCOE avec quatre vannes. Les vannes contrôlent l'ouverture et la fermeture de chaque emplacement de vanne, donnant ainsi au processus de moulage plus de contrôle sur l'entrée du matériau dans les cavités. En fonction de la conception de la pièce, le placement et le timing des points d'injection peuvent influencer les lignes de soudure, l'apparence de la surface et le flux de matière.

 

L'outillage comprend également quatre cylindres d'huile Merkel. Leur configuration doit correspondre aux mouvements et à la séquence de fonctionnement requis du moule. Lors de l'examen de la conception, le fabricant de moules doit considérer la manière dont ces mécanismes interagissent avec la disposition de la cavité, le système d'éjection et les composants du moule environnants.

 

Pour un moule d'injection automobile de précision, ces détails sont importants car les modifications apportées à une partie de la structure peuvent affecter d'autres caractéristiques de l'outillage. L'examen de la conception du moule avant l'usinage permet de clarifier les fonctions requises et d'identifier les interférences potentielles ou les problèmes de maintenance.

 

Fabrication de moules sur mesure pour les composants intérieurs Audi

Les composants intérieurs automobiles peuvent inclure des pièces de garniture, des accessoires de porte-gobelets, des composants de climatisation et d'autres pièces utilisées autour de l'habitacle. Chaque application présente des exigences de conception différentes. Certaines pièces nécessitent une finition visible et cohérente, tandis que d'autres dépendent davantage de la précision du montage, des clips, des nervures ou des dégagements avec les composants adjacents.

 

Par conséquent, la fabrication de moules automobiles personnalisés doit commencer par la fonction et la conception réelles du composant. Un fournisseur doit examiner les dessins 2D ou les fichiers CAO 3D, les spécifications de la résine, les tolérances critiques, l'état de surface et la quantité de production attendue avant de proposer un agencement d'outillage.

 

Deep Mold prend en charge la conception et la fabrication de moules personnalisés, le moulage par injection plastique, l'usinage CNC, l'impression 3D et le moulage sous vide. L'entreprise propose également des procédés de travail des métaux tels que l'emboutissage, le pliage, le soudage, l'électroérosion, le découpage au fil, le meulage et l'assemblage de précision.

 

Ces services peuvent prendre en charge différentes étapes d'un projet, de l'évaluation du prototype au développement de moules et à la production de pièces moulées. Le processus approprié dépend de la géométrie, du matériau, de la quantité et du calendrier de livraison requis du composant.

 

Capacités de fabrication automobile de Deep Mould

Les projets d’outillage automobile impliquent bien plus que l’usinage d’un moule selon un dessin. Les acheteurs et les fournisseurs doivent également se mettre d’accord sur les qualités des matériaux, les dimensions critiques, les critères d’inspection des échantillons et les attentes en matière de production. Une communication claire dès le début aide les deux parties à comprendre les exigences techniques et à gérer les modifications de conception pendant le développement.

 

Fondée à Dongguan en 2016, Deep Mold a déménagé dans son usine de fabrication actuelle à Humen en 2020. L'installation couvre plus de 6 000 mètres carrés et compte une équipe de plus de 80 employés. L'entreprise travaille sur des projets personnalisés de composants en plastique et en métal pour des applications automobiles, médicales, électroniques, électroménagers et industrielles.

 

Pour le moulage par injection de plastique automobile personnalisé pour les projets Audi, Deep Mold peut examiner les dessins des clients et discuter de la structure du moule, des exigences en matière de matériaux et des options de fabrication. L'équipe vise également à répondre aux demandes initiales dans les 24 heures et à fournir des réponses rapides aux questions techniques pendant le développement du moule.

 

Demander un devis de moule personnalisé

Avant de demander un devis, préparez les dessins de pièces, la qualité de résine spécifiée, la quantité de production estimée, les tolérances critiques, les exigences de finition de surface et la date de livraison cible. Si le composant présente des conditions d'assemblage ou des exigences de test spécifiques, incluez également ces détails.

 

Ces informations aident le fournisseur à évaluer les exigences en matière d'outillage et à identifier les questions qui nécessitent des éclaircissements avant le début de la production. Cela donne également aux équipes d’achat une base plus cohérente pour comparer les offres des différents fabricants de moules.

 

Deep Mold fournit des services de fabrication de moules personnalisés et de moulage par injection de plastique en fonction des conceptions des clients et des exigences du projet. Contactez l'équipe pour discuter de votremoulage par injection de plastique automobile sur mesure pour Audiprojet et examinez les options d’outillage pour votre composant.