Voulez-vous faire un prototypage rapide?
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Avez-vous une bonne idée d' un nouveau produit en plastique?
Mais après avoir fait les dessins en 3 D, vous devrez peut-être tester quelques versions différentes? Cela signifie que vous devez créer différents types de votre produit à montrer aux clients. Quoi qu'il en soit, le prototypage plastique rapide vous aidera à développer votre produit en un échantillon réel et à apporter des améliorations. Vous pouvez passer d'une conception de pièce à un outillage de moulage, puis à une production en série avec moins de risques. Il est donc intéressant de savoir quels services de prototypage plastique rapide sont disponibles, comment chaque méthode de production fonctionne et quelle méthode de prototypage convient le mieux à votre projet.
À moins que votre pièce soit très simple, nous vous recommanderons toujours de la prototyper. Prototyper un produit et l'utiliser pour l'application à laquelle il est destiné peut être très révélateur. Il y a souvent des problèmes qui sont par ailleurs négligés en regardant simplement un dessin sur un écran d'ordinateur:
Quelle est la fonction de la pièce?
Doit-il être assemblé avec d'autres pièces?
Ces dimensions sont-elles dans la zone correcte?
Cela a-t-il l'air aussi attrayant quand on le voit en taille réelle?
Découvrir ces choses tôt peut vous faire économiser beaucoup d'argent. Même un petit changement sur un produit après son lancement peut être assez coûteux.
Effectuer des modifications au stade de la conception et des prototypes est la meilleure et économique des solutions. Il existe de nombreux processus de prototypage disponibles et votre ingénieur en conception de pièces devrait pouvoir vous dire lequel convient le mieux à votre produit.
L’impression 3D est le processus le plus courant et relativement peu coûteux. Les imprimantes d'aujourd'hui peuvent créer des pièces de couleurs et de dureté indifférentes et peuvent créer des prototypes d'une qualité de présentation.
Le moulage sous vide / moulage en polymère est une autre méthode courante. Tout commence par un prototype imprimé en 3D qui est immergé dans un silicone liquide. Une fois que le silicone a durci pour donner une consistance semblable à une gelée, le prototype a été découpé, laissant un vide dans la forme du prototype. Enfin, un polyuréthane liquide est versé dans ce vide et laissé se solidifier (souvent pendant la nuit). Ces moules en silicone produiront 20 à 50 pièces avant d'être détruites. Ce processus est souvent utilisé pour des quantités plus importantes et des prototypes de qualité de présentation.
Le troisième processus utilisé est l'usinage à commande numérique ou la fabrication à commande numérique. Elle est souvent déterminée par la géométrie de la pièce. De nombreux produits ne peuvent pas être fabriqués en raison de leur conception, mais ceux qui peuvent bénéficier d'un coût relativement bas. Ce processus utilise un équipement conventionnel pour usiner des feuilles, des tiges, des tubes, etc. afin de créer votre produit.
Deep Mold a la capacité de fournir le bon type de prototype pour vos besoins.
Si vous en avez besoin, veuillez nous contacter à l'adresse suivante: info@deepmould.com
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