Comment réduire les défauts dans le traitement des produits en plastique

1. Utilisez raisonnablement le fluide lubrifiant de refroidissement pour jouer les trois fonctions de refroidissement, de lavage et de lubrification, maintenez le refroidissement et la lubrification propres et réglez la chaleur de meulage dans la plage autorisée pour empêcher la pièce de se déformer thermiquement. Améliorez les conditions de refroidissement lors de la rectification, telles que l'utilisation de meules ou de roues de refroidissement internes imprégnées d'huile. Le fluide de coupe est introduit au centre de la meule et le fluide de coupe peut directement pénétrer dans la zone de rectification pour exercer un effet de refroidissement efficace afin d'éviter les brûlures à la surface de la pièce.

2. La contrainte de trempe après traitement thermique est réduite au minimum car, du fait de la contrainte de trempe et de la structure carbonisée réticulée sous l'action de la force de rectification, le changement de phase de la structure est extrêmement facile à provoquer des fissures dans la pièce. Pour les moules de haute précision, afin d'éliminer les contraintes résiduelles du meulage, un traitement de vieillissement à basse température doit être effectué après le meulage pour améliorer la ténacité.

3, éliminer la contrainte de broyage peut également être immergé dans le bain de sel à 260 ~ 315 ° C pendant 1,5 min, puis refroidi dans une huile à 30 ° C, de sorte que la dureté puisse être réduite de 1HRC, la contrainte résiduelle réduite de 40% .

4. Pour le meulage de précision des moules de précision avec une tolérance dimensionnelle inférieure à 0,01 mm, il convient de prendre en compte l'influence de la température ambiante. Un meulage à température constante est nécessaire. Il ressort du calcul que la pièce en acier d’une longueur de 300 mm présente une variation de température d’environ 10,8 µm lorsque la différence de température est de 3 ° C.

(10,8 = 1,2 × 3 × 3, le degré de déformation par 100 mm est de 1,2 µm / ° C) et l’influence de ce facteur doit être pleinement prise en compte dans chaque processus de finition.