Quelle est la construction d'un outillage de moulage par injection?

Le processus de moulage par injection utilise des moules, généralement en acier ou en aluminium, comme outillage personnalisé. Le moule a de nombreux composants, mais peut être divisé en deux moitiés. Chaque moitié est fixée à l'intérieur de la machine de moulage par injection et la moitié arrière peut coulisser afin que le moule puisse être ouvert et fermé le long de la ligne de séparation du moule. Les deux principaux composants du moule sont le noyau du moule et la cavité du moule. Lorsque le moule est fermé, l'espace entre le noyau du moule et la cavité du moule forme la cavité de la pièce, qui sera remplie de plastique fondu pour créer la pièce souhaitée. Des moules à plusieurs cavités sont parfois utilisés, dans lesquels les deux moitiés de moule forment plusieurs cavités partielles identiques.

Base de moule

Le noyau du moule et la cavité du moule sont montés chacun sur la base du moule, qui est ensuite fixée aux plateaux à l'intérieur de la machine de moulage par injection. La moitié avant de la base du moule comprend une plaque de support, à laquelle la cavité du moule est fixée, la bague d'injection, dans laquelle le matériau s'écoulera de la buse, et une bague de positionnement, afin d'aligner la base du moule avec la buse. La moitié arrière de la base du moule comprend le système d'éjection, auquel le noyau du moule est fixé, et une plaque de support. Lorsque l'unité de serrage sépare les moitiés de moule, la barre d'éjection actionne le système d'éjection. La barre d'éjection pousse la plaque d'éjection vers l'avant à l'intérieur du boîtier d'éjection, qui à son tour pousse les broches d'éjection dans la pièce moulée. Les broches d'éjection poussent la partie solidifiée hors de la cavité de moule ouverte.

Moule Runners

Pour que le plastique fondu s'écoule dans les cavités du moule, plusieurs canaux sont intégrés dans la conception du moule. Tout d'abord, le plastique fondu pénètre dans le moule par la carotte. Des canaux supplémentaires, appelés coureurs, transportent le plastique fondu de la carotte vers toutes les cavités qui doivent être remplies. À la fin de chaque glissière, le plastique fondu pénètre dans la cavité par une grille qui dirige le flux. Le plastique fondu qui se solidifie à l'intérieur de ces glissières est attaché à la pièce et doit être séparé après que la pièce a été éjectée du moule. Cependant, des systèmes à canaux chauds sont parfois utilisés qui chauffent indépendamment les canaux, permettant au matériau contenu d'être fondu et détaché de la pièce. Les canaux de refroidissement sont un autre type de canal intégré au moule. Ces canaux permettent à l'eau de s'écouler à travers les parois du moule, à côté de la cavité, et de refroidir le plastique fondu.