Accueil - Outillage de moule - Prototypage rapide - Détails

Technologie d'impression 3D pour les pièces de moulage par injection

Technologie d'impression 3D pour les pièces de moulage par injection Description Pièce NO. DML232 Standard HASCO / DME Personnalisé Dureté sur mesure de l'acier S136 / 50-52 HRC Tolérance -0.005mm / + 0.005mm Marque déposée Cartons de transport de moule profond / Boîte en bois Origine Dongguan, Chine Impression 3D en métal pour moule disponible ...

Envoyez demande

Delievery rapide
Assurance qualité
Service à la clientèle 24 heures sur 24, 7 jours sur 7

Description

Technologie d'impression 3D pour les pièces de moulage par injection

La description

N ° de pièce: DML232

Norme: HASCO / DME

Personnalisé: personnalisé

Dureté de l'acier: S136 / 50-52 HRC

Tolérance: -0,005 mm / + 0,005 mm

Marque déposée: Deep Mold

Paquet de transport: Cartons / Boîte en bois

Origine: Dongguan, Chine

Impression en métal 3D pour moule

Pièce de moule disponible: tous les types de pièce de moule
Matériel: MS1, S136 avec traitement thermique
Dureté de l'acier: 50-56HRC
Logiciel: NX 10, Core, Power mill, Auto-CAD
Équipement mécanique: EOS Allemagne
Taille de moulage: L250mm * W250mm * H325mm
Matériau de moulage: poudres d'acier inoxydable, acier inoxydable, alliage d'aluminium, alliage de titane, cobalt, chrome,

molybdène, alliage de cuivre, alliage à base de nickel à haute température, etc.

3.Application pour l'industrie
Communication / Electronique / Pièces automobiles / Produits de surveillance

Dispositif / équipement médical et ainsi de suite.

Service d'impression 3D pour les pièces de moulage par injection 4.Assistance clients pour un devis détaillé initial sur la pièce de moule
1) Dessins de conception 2D / 3D offerts
2) S'il n'y a pas de dessin, veuillez indiquer la dimension / photos avec dimension
3) Informations importantes
4) Informations sur le niveau et la quantité si possible.

5. avantages:
1. Non soumis aux contraintes des structures et des formes complexes.

2. raccourcir efficacement le temps de refroidissement dans le processus d'injection ou de moulage sous pression.
3.Améliorez la qualité et le rendement des produits finaux.
4. Prolongez la durée de vie de la matrice et réduisez le coût global.
5.La surface peut être polie miroir.