Document de 1 min pour la liste de vérification des moules en plastique avant expédition

Fournisseur de moules / Mouliste : 供应商

Part pictures with visible area / Photo des pièces avec faces visibles :

Numéro de moule / Numéro moule : 模号

Part name / Nom de la pièce :产品名字

Drawing number and index / Numéro de plan et indice :图纸编号

Nombre de cavités / Nbre empreintes : 模穴

Family of mold / Famille de moule : 多腔模

Mold type / Type de moule : 2板模/3板模

Insert interchangeable / insert interchangeable 互换镶件

Material / Matière : 材料

Cycle time target / Tps cycle cible (sec) : 注塑周期

Tonne machine / Tonnage machine (tonnes) :注塑机

Part handling / Manipulation pièce : 产品后处理

Retrait / Retrait : 缩水率

Type d'alimentation / Alimentation : 电源类型

Type of mold / Type de moule : 模具标准

Moule standard
Norme 普通模

Petite mini 196

Petit mini 246

X

Part design (à remplir avant l'étude du moule 3D) / Conception de la pièce (à remplir avant l'étude du moule)

Obligatoire :

Demandé :

Requis / Demandé :

OK ou NON
 

Commentaires / Commentaires

Le modèle 3D de la partie est le bon / Le modèle 3D de la partie est le bon

Le modèle 3D de la pièce est le bon modèle utilisé pour le modèle 3D du moule

La pièce 3D est le bon utilisé

Epaisseur générale / Epaisseur générale :

Pour éviter les coulures

Pour éviter les rassures

Finition de surface / Etat de surface :

Voir DFM

Voir DFM

Est-ce que la seconde pousse va déformer la première ? (bimaterial) / Est-ce que le 2nd shoot risque de déformer le 1er (bi matière)

Voir DFM

Voir DFM

La pièce doit-elle être pré-déformée ? / Est-ce que la pièce a besoin d'être pré-déformée ?

Oui ou non

OUI ou NON

Avons-nous besoin de faire une main de robot ? / Avons-nous besoin de faire une main de préhension ?

Oui ou non

OUI ou NON

Plan de joint défini / Plan de joint défini :

Voir DFM

Voir DFM

Système de canaux chauds nécessaire / Système de bloc chaud requis :

Système 1 ou 2

Système 1 ou 2

Part stay in core side / Pièce reste en PM :

Voir DFM

Voir DFM

Etude Moldflow réalisée / Etude rhéo faite :

Oui ou non

OUI ou NON

Montabilité du moule sur presse à injecter / Montabilité du moule sur la presse

OK ou NON
FOURNISSEUR DE MOULE

Commentaires / Commentaires

Comments if NOK / Commentaires si NOK

Qualité de l'acier / Qualité de l'acier :

48-52 CRH

48-52 CRH

Hauteur / Épaisseur :

A définir selon presse

A définir selon presse

Largeur / Largeur :

A définir selon presse

A définir selon presse

Longueur / Hauteur :

A définir selon presse

A définir selon presse

Presse dédiée / Presse dédiée :

Poids du moule / Poids du moule (kg) :

Moins de 3,2T

Moins de 3,2T

Estimé sur devis

Centering slice / Bague de centrage :

Ø125mm épaisseur mini 8mm
max profondeur dans la cavité 25mm

Ø125mm épaisseur mini 8mm
max profondeur dans la cavité 25mm

Centrage moule / Centrage moule :

Présence de 4 coins côté cavité et noyau

Présence de 4 pièces dans PM et PF

Diamètre vis / Filetage vis :

Éjection M12, M16 ou M20, anneau de levage M12, M16 ou M20

Ejection M12, M16 ou M20, anneau levage M12, M16 ou M20

0

Moule hang / Anneau de levage :

Moule suspendu livré avec moule

Anneau de levage livré avec le moule

A prendre en compte par fournisseur

Barre d'éjection / Queue d'éjection :

Barre d'éjection livrée avec moule

Queue d'éjection livrée avec l'outillage

A prendre en compte par fournisseur

Plastic alimentation / Alimentation du plastique :

Carotte tournante / Buse moule :

Ø18mm

Ø18mm

0

Le bloc chaud est vérifié lorsque le fournisseur de moules le reçoit et qu'il n'y a pas de fuite / Bloc chaud vérifié par le mouliste et pas de fuite

Pas de fuite après 200 injections

Pas de fuite après 200 injections

N / A

Vérifier chaque zone au multimètre avant et après pour faire 200 injections minimum

To give spare parts of hot runner / Donner à des pièces de rechange du bloc chaud

Pièces détachées nécessaires :
1 x pointe chauffante
1 capteur de chaleur

Pièces de rechange demandées :
1 sonde
1 résistance

N / A

Sprue cone / Cône de la buse :

Socle 130 degrés Ø3,5 L46mm

Socle 130 degrés Ø3,5 L46mm

0

Vis de blocage / Présence vis blocage :

0

Présence vis-à-vis plus s'assurer du blocage

Dimension du portail et des glissières / Dimensions point et canaux :

Voir DFM

Voir DFM

Nombre de points d'injection par pièce / Nombre de points d'injection par pièce :

1

1

Prise électrique Harting / Prix HARTING :

Voir la norme GUYENNE PLASTIQUE

Voir la norme

N / A

Régulation de l'eau / Régulation :

Sortie d'eau / Circuit standard eau

Staubli RPL8

Staubli RPL8

Position of water fittings / Position des circuits d'eau

La position est bonne pour un bon refroidissement

La position est OK pour avoir une bonne régulation des pièces

Entrax bewteen water fittings / Entrax des circuits d'eau

Distance entre axes : Min 100mm / Max 140
-50 mm/origine/ plus 50 mm

Distance entre axes : Min 100mm / Max 140
-50 mm/origine/ plus 50 mm

Sliders, lifters and inserts / Tiroirs, cales montantes et inserts

Inserts démontables / Changement inserts

Si possible les encarts doivent être déchargés directement sur la presse

Les inserts interchangeables doivent être démontables sur presse

N / A

Slider core safety / Sécurité tiroirs

Toujours ajouter sous les glissières un éjecteur de sécurité

Présence sécurité mécanique sous tiroir

Pour éviter que les éjecteurs ne heurtent le noyau du curseur en cas d'ouverture incomplète du curseur

Boule à vis à l'intérieur du curseur / Vis à bille dans les tiroirs

Visser la boule à l'intérieur du curseur

Vis à bille dans les tiroirs

Tuyaux hydrauliques / Raccords hydrauliques

Tuyaux hydrauliques livrés avec le moule

Raccords hydrauliques livrés avec le moule

N / A

Éjection / Éjection

Guide brush / Bague de guidage :

Marque Hasco

Marque Hasco

Réf : Z11/17/14

Présence d'éjection back up / Rappel éjection présent :

OUI

Oui

Diamètre minimum de l'éjecteur / Diamètre des éjecteurs mini

2 mm minimum

2 mm minimum

Mieux vaut 3 mm quand c'est possible

Position des éjecteurs / Position des éjecteurs

Voir DFM

Voir DFM

Voir DFM

Assez de vis pour plaque pour éviter le gauchissement / Yat-il assez de vis ou chandelles pour éviter la déflexion de la plaque ?

OUI

Oui

Undercut cone on sprue / Contre dépouille carotte

Du côté d'éjection pour faire glisser le coureur (6 degrés sur contre-dépouille). L'éjecteur pour le patin de traînée doit être de Ø 5 mm

Présence arrache carotte

0

Qualité d'éjection / Qualité de l'éjection

Bon dégagement de la cavité

Doit pouvoir être manœuvré à la main

A prendre en compte par fournisseur

Pas d'assistance manuelle ou robotisée

Dimension plaque d'éjection / Dimension plaque d'éjection

0

0

Part prise par robot 5 axes / Pièces prises avec robot

La pièce prise par le robot 5 axes ne doit pas rester sur les élévateurs

Les pièces prises avec le robot 5 axes ne doivent pas rester sur les cale montantes

Guide plaque d'éjection / Guide plaque éjection

0

0

Avoir la même dureté sinon Hasco

Blade ejector / Ejecteur de forme ou lame

Pour ajouter un ensemble de pièces de rechange

1 jeu supplémentaire fourni

A prendre en compte par fournisseur

Diamètre du trou pour la barre d'éjection / Trou de passage barre d'éjection

Ø42mm

Ø42mm

Ventilation / Eventation

Le système de ventilation est assez efficace / Le système d'éventation est efficace

Placez les évents aux bons endroits

Les événements sont efficaces

Dépend de l'étude Moldflow

Dators, part reference, tool reference and tool drawing / Dateur, référence pièce, identification outillage et plans moule

Dateur / Dateur

Ø 6mm x 20mm (mini Ø 4mm) Profondeur=19,7mm

Ø 6mm x 20mm (mini Ø 4mm) Profondeur logement=19,7mm

Pas sur la surface visible. N'oubliez pas le trou pour obtenir notre

Part reference / Référence pièce

Caractère de mot de 2 mm sur 0, 1 mm

Sur profondeur 0,10mm lettre de taille 2mm

Pas sur une surface visible avec un plastique réduit

Identification et propriété de l'outil / Identification moule et propriété

Côté largeur et carotte

Sur côté opérateur

Indication de propriété suivante CDC du client

Sur plaques A et B, et carotte

Dessin d'outils / Plans du moule

Le dessin du moule doit être livré avec le moule

Les plans du moules ont été livrés avec le moule

A prendre en compte par fournisseur

Format A1

Validation de l'étude 3D du moule / Validation de l'étude 3D du moule

Nom du fichier 3D du moule / Nom du fichier 3D

Nom du fournisseur du moule :

Validation étude moule 3D / Etude validée ?

Signature et date :

S'il y a une validation "OK", vous êtes autorisé à démarrer la fabrication du moule.

S'il y a une validation "NOK", vous n'êtes pas autorisé à démarrer la fabrication du moule. Vous devez améliorer les derniers éléments qui restent comme NOK.