DIN 16742: Tolérances de partie moulée en plastique pour les tolérances de position
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Tolérances de partie moulée en plastique pour les tolérances de position
Selon Din 16742-2013 A
INFORMATIONS GÉNÉRALES
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La séquence de traitement logique suivante doit être respectée pour les relations de coopération entre le développement des pièces moulées, la production de pièces moulées et la fabrication d'outils:
a) Le concepteur de pièces moulées décide des tolérances fonctionnellement requises résultant des conditions d'application et de l'assemblage en tenant compte des exigences de la pièce moulée.
b) Le fabricant de pièces moulées confirme, pour le respect de la relation "fonctionnante de tolérance exigeante supérieure ou égale à la tolérance possible par la technologie de fabrication", les tolérances possibles avec la technologie de fabrication pour les conditions d'acceptation de la production de pièces moulées, selon laquelle les accords économiques ( Par exemple, les surtaxes des prix) peuvent devoir être incorporés. Les tolérances fonctionnellement requises doivent toujours être définies dans la documentation de conception. De cette façon, une «peur et tolérances habituelles» absurdement précises et non rentables sont évitées.
c) Le matériau de la partie moulée est défini de manière liée par le concepteur de pièce moulé lors du placement de l'ordre. Il établit donc la base de la détermination du rétrécissement du moulage. Après le placement des commandes, les valeurs calculées concernant le rétrécissement du moulage doivent être convenues entre le fabricant de pièces moulées et le fabricant d'outils ou le concepteur d'outils, par lequel l'expérience externe (par exemple, le fabricant de composés de pièce moulée) peut être utilisé.
Selon la spécification du composé de la pièce moulée, la conception de la pièce moulée et la disposition des outils, le traitement des plastiques a un effet significatif sur la stabilité dimensionnelle des pièces moulées. Les machines de traitement de la méthode de mise en forme primaire sont des systèmes de composés thermodynamiques-rhéologiques complexes, qui sont toujours traités et optimisés empiriquement malgré une technologie de fabrication très développée.
Les propriétés pertinentes en dimension des plastiques incluent la plage extrême de la rigidité ou de la dureté dépendante du type ainsi que le rétrécissement du moulage. Des températures instables et inhomogènes et de moulage en conjonction avec des orientations de microstructures et des tolérances supplémentaires dues à des systèmes d'écoulement conduisent à des anisotropies de propriété, qui provoquent une déformation plus ou moins importante (Warpage, distorsion, contorsion) des parties moulées. De plus, les différences d'épaisseur de paroi ou les concentrations de masse / concentrations de matériaux peuvent être des causes possibles de déformation. Les écarts de forme, d'emplacement et d'angle sont donc connectés de manière très complexe, ce qui rend la normalisation beaucoup plus difficile par rapport aux métaux.
Les écarts par rapport aux dimensions nominales et le traitement ultérieur de nos pièces dépendent généralement des processus de fabrication ou de production utilisés. DIN ISO 16742 s'applique au moulage par injection et le groupe de tolérance TG 6 s'applique pour nos thermoplastiques. Din 12020-2 s'applique à la production de profils en aluminium. Si les pièces sont traitées mécaniquement, DIN ISO 2768M s'applique toujours.
Usinage, impression de soie / tampo, sciage, gaufrage, coupe, impression numérique
Toutes les dimensions <3 0 mm au bord de référence du cas avec une tolérance de ± 0,3 mm. Toutes les autres dimensions: sauf indication contraire contre DIN ISO 2768M T1. Dans le même temps, les tolérances des pièces de base doivent être prises en compte.
Si vous avez besoin de plus de supports, bienvenue pour nous contacter:
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