Le coût des outillages de moulage par injection
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Le coût des outillages de moulage par injection
Coût matériel
Le coût du matériau est déterminé par le poids du matériau requis et le prix unitaire de ce matériau. Le poids du matériau est clairement le résultat du volume de la pièce et de la densité du matériau; cependant, l'épaisseur de paroi maximale de la pièce peut également jouer un rôle. Le poids du matériau requis comprend le matériau qui remplit les canaux du moule. La taille de ces canaux, et donc la quantité de matière, est largement déterminée par l'épaisseur de la pièce.
Coût de fabrication de moules
Le coût de production est principalement calculé à partir du taux horaire et du temps de cycle. Le taux horaire est proportionnel à la taille de la machine de moulage par injection utilisée, il est donc important de comprendre comment la conception de la pièce affecte la sélection de la machine. Les machines de moulage par injection sont généralement désignées par le tonnage de la force de serrage qu'elles fournissent. La force de serrage requise est déterminée par la surface projetée de la pièce et la pression avec laquelle le matériau est injecté. Par conséquent, une pièce plus grande nécessitera une force de serrage plus importante, et donc une machine plus chère. De plus, certains matériaux qui nécessitent des pressions d'injection élevées peuvent nécessiter des machines de tonnage supérieur. La taille de la pièce doit également être conforme aux autres spécifications de la machine, telles que la course de serrage, la taille de la platine et la capacité de grenaillage.
Le temps de cycle peut être décomposé en temps d'injection, temps de refroidissement et temps de réinitialisation. En réduisant l'un de ces temps, le coût de production sera réduit. Le temps d'injection peut être diminué en réduisant l'épaisseur de paroi maximale de la pièce et le volume de la pièce. Le temps de refroidissement est également réduit pour les épaisseurs de paroi inférieures, car ils nécessitent moins de temps pour refroidir tout au long. Plusieurs propriétés thermodynamiques du matériau affectent également le temps de refroidissement. Enfin, le temps de réinitialisation dépend de la taille de la machine et de la taille de la pièce. Une pièce plus grande nécessitera des mouvements plus importants de la machine pour ouvrir, fermer et éjecter la pièce, et une machine plus grande nécessite plus de temps pour effectuer ces opérations.
Coût de l'outillage
Le coût de l'outillage a deux composantes principales - la base du moule et l'usinage des cavités. Le coût de la base du moule est principalement contrôlé par la taille de l'enveloppe de la pièce. Une pièce plus grande nécessite une base de moule plus grande et plus chère. Le coût d'usinage des cavités est affecté par presque tous les aspects de la géométrie de la pièce. Le principal inducteur de coût est la taille de la cavité qui doit être usinée, mesurée par la surface projetée de la cavité (égale à la surface projetée de la pièce et des trous projetés) et sa profondeur. Tout autre élément nécessitant un temps d'usinage supplémentaire augmentera le coût, y compris le nombre de fonctions, la surface de séparation, les noyaux latéraux, les poussoirs, les dispositifs de dévissage, la tolérance et la rugosité de la surface.
La quantité de pièces influe également sur le coût d'outillage. Une plus grande quantité de production nécessitera un moule de classe supérieure qui ne s'usera pas aussi rapidement. Le matériau de moule plus solide se traduit par un coût de base de moule plus élevé et un temps d'usinage plus long.
Une dernière considération est le nombre de directions d'action secondaire, qui peuvent indirectement affecter le coût. Le coût supplémentaire pour les coeurs latéraux est déterminé par le nombre de ceux utilisés. Cependant, le nombre de directions peut limiter le nombre de cavités pouvant être incluses dans le moule. Par exemple, le moule d'une pièce nécessitant 3 directions d'action latérale ne peut contenir que 2 cavités. Il n'y a pas de coût direct supplémentaire, mais il est possible que l'utilisation de plus de cavités puisse générer des économies supplémentaires.
