Cinq minutes pour comprendre ce qu'est le moulage par injection 2K ?

Aug 12, 2022

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Cinq minutes pour comprendre ce qu'est le moulage par injection 2K ?

Double Injection Plastic Parts 1

Dans l'industrie des moules à injection, un moulage par injection 2K (double injection) fait référence à un moule qui fabrique des produits avec deux couleurs de plastique en même temps.

Moule bicolore : moule dans lequel deux matières plastiques sont injectées sur la même machine de moulage par injection et moulées en deux fois, mais le produit n'est libéré qu'une seule fois. Généralement, ce processus de moulage est également appelé moulage par injection bi-matière, qui est généralement complété par un ensemble de moules et nécessite une machine de moulage par injection bicolore spéciale.

Surmoulage : Les deux matières plastiques ne sont pas forcément injectées sur la même presse à injecter, mais sont moulées en deux temps ; une fois que le produit est sorti d'un ensemble de moules, il est placé dans un autre ensemble de moules pour le deuxième moulage par injection. Par conséquent, en général, ce processus de moulage est généralement complété par 2 jeux de moules, sans avoir besoin d'une machine de moulage par injection bicolore spéciale.

Le moule bicolore est devenu populaire sur le marché, et comme ce processus peut rendre l'apparence du produit plus belle, il est facile de changer la couleur sans pulvérisation, et ce sera certainement une tendance du marché.

Double Injection Molds Combine

La conception de moules 2K nécessite des bases.

Selon les problèmes rencontrés dans la conception et la production du moule bicolore actuel, il est résumé dans ce qui suit, et j'espère que tout le monde le suivra dans les futurs travaux de conception. Pour les pièces non finies, veuillez suivre les "Notes pour la conception d'un nouveau modèle".

1. Les deux formes de cavité sont différentes et un produit est formé séparément.

Les deux formes du Core sont exactement les mêmes.

2. Une fois les moules avant et arrière du moule pivotés de 180 degrés par rapport au centre, ils doivent être appariés. Cette action de vérification doit être effectuée au moment de la conception.

3. Faites attention à la position du trou du bâton supérieur, la distance minimale est de 210 mm. Pour les grands moules, le nombre de trous de bâton supérieurs doit être augmenté de manière appropriée. De plus, comme la tige supérieure attachée à la machine de moulage par injection elle-même n'est pas assez longue, nous devons concevoir une tige supérieure plus longue dans notre moule, et la tige supérieure pousse d'environ 150 mm à partir de la plaque inférieure de la base du moule.Deux anneaux de positionnement doivent être conçus sur la plaque inférieure du moule arrière.

4. L'épaisseur totale du panneau avant du moule plus la planche A ne doit pas être inférieure à 170 mm. Veuillez vérifier attentivement les autres données de référence de ce type de machine de moulage par injection, telles que l'épaisseur maximale de la matrice, l'épaisseur minimale de la matrice, la distance du trou de la barre supérieure, etc.

5. La buse du moule à trois plaques doit de préférence être conçue pour libérer automatiquement le moule. Une attention particulière doit être accordée à la fiabilité de l'action de libération de la buse de colle molle.

6. La profondeur de la SPRUE avant ne doit pas dépasser 65 mm. La distance entre le haut du côté supérieur (grande buse) SPRUE et le centre de la base du moule n'est pas inférieure à 150 mm.

7. Lors de la conception de la CAVITÉ pour la deuxième injection, afin d'éviter que la CAVITÉ n'insère (ou ne raye) la position de colle du produit qui a été moulé pour la première fois, une partie de la cavité peut être conçue. Cependant, la résistance de chaque position d'étanchéité doit être soigneusement prise en compte, c'est-à-dire : dans le moulage par injection, existe-t-il une possibilité que le plastique se déforme sous la grande pression d'injection, ce qui peut entraîner la possibilité d'une arête vive dans la seconde moulage par injection?

8. Lors du moulage par injection, la taille du produit du premier moulage par injection peut être légèrement plus grande, de sorte qu'il peut être pressé plus étroitement avec une autre CAVITÉ dans le second moulage pour obtenir l'effet d'étanchéité.

9. A noter que lors de la deuxième injection, l'écoulement du plastique va-t-il impulser le produit qui a été moulé pour la première fois, provoquant une déformation de sa position de colle ? Si cela est possible, il doit y avoir un moyen de l'améliorer.

10. Avant que les plaques A et B ne soient fermées, faites attention à savoir si le curseur ou le poussoir du moule avant se réinitialisera en premier et écrasera le produit ? De cette façon, nous devons d'abord trouver un moyen de fermer les moules sur les planches A et B, puis le SLIDER ou LIFET du moule avant peut être réinitialisé.