Processus de moulage par injection: comment les pièces en plastique sont-elles produites?
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Processus de moulage par injection: comment les pièces en plastique sont-elles produites?
Le moulage par injection personnalisé réussi nécessite une gestion des processus guidée par l'expertise et un timing précis. Les ingénieurs des outils et des processus occupent une place centrale dans les phases de conception des produits et des outils, prenant finalement les décisions et guidant les étapes nécessaires pour garantir une fabricabilité cohérente et reproductible des pièces moulées par injection sans défaut.
L'investissement initial de temps et de connaissances par l'équipe conjointe d'ingénieurs du mouleur à injection et de l'OEM est crucial pour informer le processus de moulage par injection, dans lequel les conceptions de produits et d'outils sont combinées avec des résines spécifiques au projet. La ventilation étape par étape du moulage par injection illustre comment toutes les phases fonctionnent ensemble dans un cycle de moulage par injection pour obtenir des résultats réussis.
L'outil se ferme, signifiant le début du cycle de moulage par injection. Les boulettes de résine sont introduites d'une trémie dans le baril.
La vis tourne pour faire avancer les granulés vers l'outil. Le frottement ainsi que les chauffe-barils qui en résultent font fondre les granulés. La vis est poussée vers l'avant et injecte le matériau à la force et à la vitesse nécessaires pour remplir correctement la cavité de l'outil. Au cours de cette étape, il est impératif que l'air déplacé s'échappe par les évents et la ligne de séparation conçus dans l'outil à cet effet. Un mauvais calcul ou un dysfonctionnement de ces points de rejet d'air pourrait introduire des défauts et des déchets.
Une fois la cavité de l'outil remplie, la résine doit refroidir. L'eau circule dans l'outil pour maintenir une température constante pendant que le matériau durcit. Les temps de refroidissement varient en fonction du plastique utilisé et de l'épaisseur de la pièce.
Pendant que la pièce en plastique moulée par injection refroidit à l'intérieur de l'outil, la vis se rétracte et se recharge avec de la fonte en préparation pour la prochaine injection. Les éléments chauffants à l'intérieur de la vis cylindrique maintiennent la masse fondue plastifiée à sa température désignée.
Une fois que le matériau moulé atteint sa température d'éjection idéale, l'outil s'ouvre et la pièce est repoussée par le mouvement vers l'avant de la tige d'éjection et des broches. La pièce peut être extraite par un robot, un opérateur manuel ou tomber librement dans un bac sous l'outil.
Parfois, les pièces moulées ont des pièces attachées appelées glissières. Les patins sont simplement des matériaux étrangers qui s'accumulent dans les canaux que la fonte amène pour remplir la cavité de l'outil. Les glissières sont détachées manuellement ou robotiquement de la partie utilisable, et généralement broyées et recyclées pour réduire les coûts et protéger l'environnement. Les pièces en plastique moulées par injection sont prêtes pour l'inspection, l'emballage et l'expédition.
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