Quelle est la conception pour la fabrication avec les outillages de moulage par injection?

Quelle est la conception pour la fabrication avec les outillages de moulage par injection?

D'une manière générale, la conception pour la fabricabilité - Design for Manufacturing - est le processus de conception consciente et proactive de produits pour optimiser toutes les facettes de la fabrication.

La méthodologie DFM aligne l'ingénierie et la production dans la phase de conception, garantissant des économies de coûts et de temps, une qualité supérieure, la conformité réglementaire et la satisfaction de l'utilisateur final. Les problèmes sont identifiés et traités au début du processus de développement de produits, ce qui évite les problèmes coûteux qui pourraient avoir un impact sur la fabricabilité: sélection des matières premières, tolérances et traitement secondaire.

Au sein des outillages de moulage par injection, l'exécution réussie de DFM pour des applications complexes nécessite une expertise technique considérable. Cela amplifie l'importance de s'associer avec un mouleur expérimenté. Une véritable connaissance approfondie de DFM se traduit par des décisions de conception efficaces et les avantages suivants.

1. CONFIANCE ACCRUE DANS LE PROCESSUS DE CONCEPTION

Dans notre expérience, le rapport DFM aide à identifier les problèmes, à détecter les erreurs avant de réaliser un véritable outillage de moule et à éviter les changements coûteux en aval. La conception détaillée est axée sur la forme et la tolérance d'une pièce. La capacité d'appliquer DFM à la forme dépend du processus, en utilisant des normes de conception ou des systèmes avancés, tandis que la tolérance doit être déterminée en fonction de son effet sur la fonction.

L'analyse des modes de défaillance et des effets (FMEA) est essentielle à la conception du produit et à l'analyse des processus.Lors de l'utilisation de la FMEA lors de la conception détaillée, chaque mode de défaillance est évalué et classé par gravité afin que des mesures correctives puissent être prises pour contrôler les éléments à haut risque.

Quelle que soit l'étape du processus de conception, DFM est un aspect essentiel du développement de produits, ce qui garantit une confiance ultime.

2. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES S'ALIGNANT AVEC LES CAPACITÉS DU PROCESSUS

L'analyse de remplissage (logiciel de simulation de moule) utilise un programme informatique pour analyser et prévoir l'écoulement et le refroidissement du plastique pendant toutes les phases du processus de moulage par injection. Moldfill garantit que les éléments de conception des pièces - épaisseur de paroi, ébauche, emplacement des portes, géométries, etc. - sont adaptés au processus, à l'outillage et à l'esthétique du composant.

Différents logiciels analytiques sont disponibles. La sélection du bon pour chaque projet peut aider à maximiser l'efficacité de la production qui améliore les processus ainsi que la qualité des pièces.

De plus, des ajustements rapides (basés sur l'analyse) peuvent être effectués pour voir si les modifications apportées à une pièce entraîneraient une amélioration.

3. RÉDUCTION DES CHANGEMENTS APRÈS LA CONSTRUCTION D'OUTILS

Vous savez que l'analyse DfM découvre des opportunités pour améliorer la fabricabilité, augmenter la vitesse de mise sur le marché et réduire les coûts. L'un des moyens les plus évidents de réduire les coûts est de réduire les changements nécessaires après la construction de l'outil.

Personne ne veut encourir les dépenses - ou la possibilité de retards importants du calendrier du projet - causées par le réoutillage. L'analyse DfM donne aux ingénieurs de moulage par injection des informations sur les projets qui permettent aux fabricants de gagner du temps et de l'argent en identifiant les problèmes et solutions potentiels de moulabilité des pièces pendant la phase de conception.

Une analyse correcte des pièces et toutes les modifications de conception de pièces résultant de cette analyse contribuent à simplifier l'outillage, à réduire le cycle de moulage et à réduire les coûts. Minimiser les changements après la création d'outils consiste à trouver des solutions pratiques aux obstacles au projet qui pourraient compromettre les résultats positifs.

4. MOINS DE COMPOSANTS, MOINS DE COÛT, FABRICATION SIMPLIFIÉE

L'utilisation du moins de composants dans un appareil / machine réduit les matériaux et les coûts d'automatisation globaux. De plus, il résout les problèmes d'inventaire et simplifie le service sur le terrain de l'utilisateur final.

DFM offre la possibilité d'effectuer des substitutions de matériaux appropriées pour améliorer la qualité des pièces et réduire les coûts tout en demandant des spécifications spéciales.

La fabrication et l'assemblage de pièces simplifiés sont un meilleur moyen de réaliser des économies de coûts qui réduisent le prix par pièce.

Les conceptions et les ingénieurs qui prennent en compte les géométries des pièces et éliminent les fonctions inutiles ou le traitement secondaire peuvent rationaliser la fabrication et l'assemblage, réduire le temps de production et réduire les coûts associés.

QUI PROFITE LE PLUS DE DFM?

Les avantages du rapport DFM sont appréciés dans toutes les industries et dans diverses entreprises. Cependant, l'analyse et la valeur initiales de DfM sont maximisées dans le cadre du processus de développement de nouveaux produits.

Les ingénieurs concepteurs qui ne sont peut-être pas familiers avec la conception de pièces en plastique tirent le meilleur parti de leur partenariat avec un mouleur à injection personnalisé expérimenté. Les nouvelles conceptions de produits sont examinées du point de vue de la fabrication des plastiques, DfM étant le point de contact pour la collaboration de projet.

Le fait d'avoir (et de partager) l'expertise et la technologie professionnelles augmente rapidement et efficacement la communication entre les ingénieurs, ce qui est vital pour la réussite globale du projet.

Avant le sourcing général, vous avez toujours la flexibilité de faire des changements (gain de temps / argent et amélioration de la qualité).

POURQUOI REGARDER SUR Moule profond POUR GUIDAGE DFM?

Que votre application soit médicale, automobile ou autre, si elle est de nature complexe, un rapport d'étude DfM par un mouleur d'injection expérimenté est une étape incontournable du processus. La rétroaction initiale va un long chemin pour aider les spécifications du projet.

Mais rappelez-vous, la meilleure analyse DfM n'est pas une procédure, c'est un partenariat. C'est ainsi que les meilleures solutions sont découvertes. C'est pourquoi Deep Mold possède une approche d'équipe complète de DfM pour les pièces en plastique: outilleurs, ingénieurs de fabrication, techniciens CMM (machine de mesure de coordonnées), ingénieurs et concepteurs d'outillage et ingénieurs de qualité.

En tant que fabricant de moules professionnel en analyse DfM de moules en plastique, Deep Mold connaît les processus nécessaires pour réussir la conception de nouvelles pièces. Nous nous assurons que notre base de connaissances approfondie correspond à vos besoins pour un processus fluide.

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