DIN 16742: Pièces moulées en plastique 2013 - toléances et conditions d'acceptation -2
Laisser un message
Tolérance des pièces moulées en plastique
Selon Din 16742-2013 une version.
Général
Le principe d'indépendance selon DIN EN ISO 8015 s'applique lors de l'utilisation de cette norme.
Les écarts par rapport à ce principe (par exemple, l'exigence d'enveloppe> Taille ISO 14405 ⓔ Des dessins de pièce moulés ou des enregistrements de données CAO correspondent à la géométrie nominale. Les tolérances sont symétriques à la géométrie nominale. Les tolérances asymétriques pour les tailles (par exemple les dimensions d'ajustement) doivent être converties en un emplacement de champ de tolérance symétrique par la modification formelle de dimension nominale à la dimension moyenne de toléranceC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. La procédure de vérification doit être définie de manière unique. En particulier dans le cas de parties non dimensionnellement stables, le concept de mesure est d'une importance particulière (orientation fonctionnelle, système de référence et surdétermination, influence gravitationnelle, prétention, etc.), voir également DIN ISO 10579. Sauf indication contraire, les pièces moulées en plastique où les tolérances générales ne sont pas respectées ne doivent pas être automatiquement rejetées si la fonction n'est pas altérée. Dans le cas de composants multiples, le groupe de tolérance doit être déterminé pour chaque matériau et indiqué comme une tolérance générale distincte (par exemple, composant dur selon TG 4, composant souple selon TG 7). Le matériau moins précis constitue la base de la détermination de la tolérance dans le cas de plusieurs tailles de matériaux. 23 degrés ± 2 K et 50% ± 10% L'humidité de l'air relative est définie comme une atmosphère standard dans la gamme plastique dans DIN EN ISO 291. Il doit être indiqué dans le champ d'étiquetage de la note suivante: "Tolérance ISO 8015 - Din en ISO 291: 2008-08". Tolérance indirecte par les tolérances générales Seule la série 1 (production standard) selon le tableau 8 s'applique aux tolérances générales. Les tolérances générales doivent être indiquées dans ou sur le champ d'étiquetage, par exemple: Tolérances générales DIN 16742 - TG6. Les tolérances du formulaire de profil s'appliquent en tant que tolérances générales, un système de référence doit être déterminé à ce sujet. Si des dimensions tolérées générales étaient soumises à un contrôle de dimension d'orientation, ils doivent être indiqués en ce qui concerne la faisabilité métrologique dans le dessin. Tolérance directe par indication de dimension à la dimension nominale Les dimensions d'acceptation sont toutes des caractéristiques directement tolérées. Toutes les dimensions avec des tolérances générales ne sont pas prises en compte dans l'enregistrement du test. Les tolérances de position ne sont pas des tolérances générales. Si nécessaire par la fonction, ils doivent être entrés directement dans le dessin. La tolérance dimensionnelle doit être indiquée directement par des dimensions pour les dimensions des pièces moulées avec des exigences de stabilité dimensionnelles à juste titre. Ce faisant, il est à noter que les lignes de limite dimensionnelles ou les points représentent les dimensions d'inspection (dimensions de référence, dimensions d'acceptation). Le nombre de dimensions directement toléralisés par partie moulée doit être maintenue aussi faible que possible pour des raisons économiques.
Tolérance des angles de projet
Les brouillons (également les angles de projet) sont des inclinations induites par la production sur la partie moulée du démoulierOrientation des pièces d'outils mobiles (par exemple, les vannes de porte, les mâchoires), qui sont spécifiées en tant que partie intégranteComposant des dessins de pièce moulée ou des enregistrements de données CAO du fabricant de pièces moulées pour l'outilconception et fabrication d'outils ainsi que la production de pièces. Différences de dimension d'inclinaison spécifiées en termes deLa conception n'est pas une composante des tolérances dimensionnelles ou des écarts de forme et de localisation.
Les points de mesure doivent être définis dans des zones appropriées pour les dimensions fonctionnelles dans la spécification afin deDéfinissez les dimensions à deux points.
5.5 Dimensionnation, tolérance et mesure des rayons
Minimum 90 degrés du segment de cercle doivent être fournis comme contour mesurable pour la spécification derayons.NOTELes rayons peuvent également être tolérés par les formulaires de profil.
Spécification des surfaces de forme libre
Les surfaces de forme libre doivent être spécifiées avec une tolérance au formulaire de profil. La vérification doit être coordonnée.
Moulage des propriétés du composé
Général
Cette norme ne contient aucune liste de types pour les composés de moulage ou leur affectation à réaliserPrécision de la production. Les propriétés pertinentes à l'exactitude doivent être prises en compte afin d'indiquer un généralSchéma d'attribution pour le grand nombre et la variété de composés de moulage.
Moulage des anisotropies de rétrécissement et de rétrécissement
Le rétrécissement du moulage (vs) est la différence relative entre la dimension de contour de l'outilLW à 23 degrés ± 2 Ket les dimensions de partie moulée correspondantesLF 16 h à 24 h après la production, stocké jusqu'à la mesureet mesuré à 23 degrés ± 2 K et 50% ± 10% d'humidité d'air.
Il est calculé en fonction de l'équation
(1). 1 ×100 [%] = − LlWF CONTRE
(1) OùLF est la dimension de partie moulée;LW est la dimension de contour de l'outil.
Le rétrécissement du moulage pour les thermoplastiques et les élastomères thermoplastiques est déterminé (par exemple, les panneaux de test)Selon Din en ISO 294-4 et pour les thermodurgies selon ISO 2577 sur des spécimens de test standard.
Les causes physiques du rétrécissement du moulage et l'effet des facteurs d'influence sont indiqués à l'annexe B etAnnexe F.L'anisotropie de rétrécissement est quantifiée par l'absoluDifférence ute ∆VS à partir du rétrécissement du moulage transversalDirection de l'écoulement de la fonte vs┴ et le rétrécissement du moulage parallèle à la direction du flux de fusion vsIi. Voir l'équation
(2). ∆Vs=i vs┴ - CONTREIiI (2) Les principales causes physiques sont les: Moulage des obstacles à la suite d'une contraction thermique différente par des couches limites solidifiées, matériauconcentrations et températures localement différentes de contour d'outils ainsi que par l'effet de la partie mouléeconception; Moulage des différences dues aux matériaux de renforcement anisotrope
(par exemple, tissus, tissus tricotés, idiots); orientation des matériaux de remplissage et de renforcement, molécules et structures morphologiques en raison de l'écoulementprocessus à la suite de flux de cisaillement et d'allongement. En particulier, la forme des particules et le rapport d'aspect (longueurRapport d'épaisseur ou rapport latéral d'épaisseur) des matériaux de remplissage et de renforcement affectent l'anisotropiecaractéristiques.
Il peut être dérivé des diverses influences sur l'anisotropie de rétrécissement et de rétrécissement du moulage quiLes valeurs numériques ne sont que Realistic comme données de plage. La distribution résultante du rétrécissement du moulage ∆S estdérivé des valeurs extrêmes vsmaxet vsmin. Il est calculé en fonction de l'équation
(3). ∆S=vsmax- CONTREmin
(3) La plage de taille de la distribution de retrait peut être affectée par les conditions de production (optimisation du processus),Différences de composés de moulage pertinentes pertinentes, forme de partie moulée et technologie d'éperon.Valeurs calculées moyennes du rétrécissement de la moulure vsR sont des spécifications pour la conception des outils, la construction etÉchantillonnage des outils. Il est calculé selon l'équation (4).CONTRER = 0,5 (CONTREmax+ CONTREmin)
(4) Cette valeur calculée, qui est une base de conception d'outils, est principalement attendue de la partie mouléeLe fabricant, car ces derniers peuvent influencer activement le rétrécissement dans les limites et ont généralement des données correspondantes.
Ils peuvent être générés sous forme de sous-produit à partir des mesures de vérification dimensionnelle. Dans des cas particuliers, leLes valeurs de rétrécissement doivent être rendues plus précises en échantillonnant avec des outils similaires. De plus, la partie mouléeLe fabricant peut utiliser les données et l'expérience correspondantes du fabricant de composés de moulage.
Dans lecas d'anisotropie de retrait distinct, les différences de rétrécissement peuvent être considérées dans une mesure limitée parDispositions dimensionnelles dans l'outil. Assisté par ordinateurLes déclarations de retrait et de déformation pourraient être en mesure de fournir des informations à ce sujet. La distribution de retrait est également d'une importance majeure pour la précision de production réalisable. Cette plage de valeur doit être estimée en fonction de l'expérience du fabricant de pièces moulées.
Remarque Si l'anisotropie de retrait ne peut pas être considérée comme adéquatement dans le calcul du contour, une distribution de retrait plus grande et donc une déformation est à prévoir. Une coordination opportune entre le client et le fabricant de pièces moulées est nécessaire à ce sujet.
Documemt gratuit pour DIN 16742-2013, veuillez cliquer ci-dessous icône et télécharger.
