Technologie d'impression 3d
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Impression 3D: technologies, processus et techniques
La technologie d’impression 3D est très populaire dans différentes industries, elle est également appelée fabrication additive. Ce terme décrit avec précision le fonctionnement de cette technologie pour créer des objets. «Additif» fait référence à l’addition successive de couches minces comprises entre 16 et 180 microns ou plus pour créer un objet. En fait, toutes les technologies d'impression 3D sont similaires car elles construisent un objet couche par couche pour créer des formes complexes.
Comment fonctionne une imprimante 3D?
Il existe 3 étapes principales dans l’impression 3D. La première étape est la préparation juste avant l'impression, lorsque vous concevez un fichier 3D de l'objet que vous souhaitez imprimer. Ce fichier 3D peut être créé à l'aide d'un logiciel de CAO , avec un scanner 3D ou simplement téléchargé à partir d'un marché en ligne. Une fois que vous avez vérifié que votre fichier 3D est prêt à être imprimé , vous pouvez passer à la deuxième étape. La deuxième étape est le processus d'impression proprement dit. Tout d'abord, vous devez choisir le matériau qui atteindra le mieux les propriétés spécifiques requises pour votre objet. La variété de matériaux utilisés en impression 3D est très large. Cela inclut les plastiques, les céramiques, les résines, les métaux, le sable, les textiles, les biomatériaux, le verre, les aliments et même la poussière lunaire! La plupart de ces matériaux permettent également de nombreuses options de finition qui vous permettent d’obtenir le résultat de conception précis que vous aviez à l’esprit, et d’autres, comme le verre par exemple, sont en cours de développement en tant que supports d’impression 3D et ne sont pas encore facilement accessibles. La troisième étape est le processus de finition. Cette étape nécessite des compétences et du matériel spécifiques. Lorsque l'objet est imprimé pour la première fois, il est souvent impossible de l'utiliser ou de le livrer directement tant qu'il n'a pas été poncé, laqué ou peint pour le compléter comme prévu. Le matériau choisi pour le projet déterminera les méthodes d'impression les plus appropriées. Parmi celles-ci, les techniques les plus couramment utilisées pour chaque groupe de matériaux sont décrites ci-après. La technologie FDM (Fused Deposition Modeling) est à l’entrée même du marché car elle est principalement utilisée par les particuliers. C'est probablement la méthode d'impression la plus répandue en raison du nombre d'imprimantes disponibles sur le marché. FDM est un processus d'impression 3D abordable par rapport aux autres technologies d'impression 3D. Ce processus consiste à fondre et à extruder un matériau à l'aide d'une buse pour imprimer en 3D une coupe transversale d'un objet, chaque couche à la fois. Le lit s'abaisse pour chaque nouvelle couche et ce processus se répète jusqu'à ce que l'objet soit terminé. L'épaisseur de la couche détermine la qualité de l'impression 3D. Certaines imprimantes 3D FDM disposent de deux têtes d'impression ou plus pour imprimer en plusieurs couleurs et prennent en charge les zones en surplomb d'une impression 3D complexe. Technologie SLS : Le frittage laser est une technique d'impression 3D consistant à fabriquer un objet en fondant des couches successives de poudre afin de former un objet. Le processus facilite notamment la création de formes complexes et imbriquées. Il est disponible pour le plastique et l' alumide . La technologie dont vous aurez besoin est le photopolymérisation , une technique qui implique la solidification de résine photosensible au moyen d’une lumière UV. Il est utilisé par différents processus d'impression 3D tels que: Imprimantes MultiJet : Similaire à la stéréolithographie, les procédés d'impression 3D PolyJet et MultiJet de haute qualité utilisent une lumière UV pour réticuler un photopolymère. Cependant, plutôt que de numériser un laser pour durcir des couches, un jet d’imprimante vaporise de minuscules gouttelettes du photopolymère (semblable à de l’encre dans une imprimante à jet d’encre) ayant la forme de la première couche. La lampe UV fixée à la tête de l’imprimante réticule le polymère et maintient la forme de la couche en place. La plate-forme de construction descend ensuite d'une épaisseur de couche et davantage de matériau est déposé directement sur la couche précédente. Traitement numérique de la lumière (DLP) un projecteur est utilisé pour durcir la résine photopolymère. Ceci est très similaire à la méthode SLA, sauf qu'au lieu d'utiliser un laser UV pour durcir la résine photopolymère, une lumière de sécurité (ampoule électrique) est utilisée. Les objets sont créés de la même manière que SLA, l'objet étant soit extrait de la résine, ce qui crée un espace pour la résine non polymérisée au fond du conteneur, formant ainsi la couche suivante de l'objet, ou descendant dans le réservoir avec la couche suivante polymérisée. au sommet. La production d'interface liquide en continu (CLIP) consiste à projeter une séquence continue d'images UV, générées par un projecteur de lumière numérique, à travers une fenêtre transparente aux UV, perméable à l'oxygène, sous un bain de résine liquide. La zone morte créée au-dessus de la fenêtre maintient une interface liquide au-dessous de la pièce. Au-dessus de la zone morte, la partie à polymériser est extraite du bain de résine. Stéréolithographie (SLA): utilise une cuve de résine photopolymère durcissable. La plaque de construction descend par petits incréments et le polymère liquide est exposé à la lumière, là où le laser UV trace une section transversale couche par couche. Le processus est répété jusqu'à la création d'un modèle. L'objet est imprimé en 3D en le tirant hors de la résine (du bas vers le haut), ce qui crée un espace pour la résine non polymérisée au bas du conteneur et peut ensuite former la couche suivante de l'objet. Une autre méthode consiste à imprimer l'objet en 3D en le tirant vers le bas dans le réservoir, la couche suivante étant polymérisée sur le dessus. La fusion par faisceau d'électrons (EBM) utilise un faisceau d'électrons comme source d'alimentation au lieu d'un laser pour imprimer le métal en 3D. Un faisceau d'électrons fait fondre la poudre métallique couche par couche dans un vide poussé et permet d'obtenir une fusion complète de la poudre métallique. Cette méthode permet de produire des pièces métalliques à haute densité tout en conservant les propriétés du matériau. Frittage laser direct des métaux (DMLS) utilise un laser comme source d'énergie pour fritter la poudre de métal en visant un laser et en traçant une section transversale de l'objet couche par couche. Le Direct Metal Laser Sintering est similaire au processus de frittage sélectif au laser. La combinaison de DLP et de la technique de moulage à la cire perdue permet d’imprimer des objets en 3D. Sculpteo utilise la technologie DLP pour les impressions 3D argent et laiton . Premièrement, nous imprimons en 3D un modèle en cire. Nous utilisons ensuite une technique de moulage à la cire perdue: un moule est créé autour de la cire avant qu’elle soit fondue et remplie d’argent, créant ainsi votre objet. 
Si vous voulez utiliser du plastique ou de l'alumide
Si vous voulez utiliser de la résine ou de la cire
Sculpteo utilise la technologie DLP pour l’impression 3D argent et laiton. Nous imprimons d'abord en 3D un modèle en cire, puis nous utilisons une technique de moulage à la cire perdue: un moule est créé autour de la cire avant qu'elle ne soit fondue et remplie d'argent, créant ainsi votre objet. 
Si vous voulez utiliser du métal
Conclusion
La liste des technologies et processus d'impression 3D continue de s'allonger, l'impression 3D évoluant constamment. L’industrie de l’impression 3D continue d’innover ses matériels, ainsi que les matériaux et les processus permettant de créer des objets ou des pièces. En fonction de nombreux facteurs tels que le budget, la conception ou la fonction, il est important de choisir le processus d’impression 3D approprié ainsi que le bon matériau. L'impression 3D permet de créer de nombreux objets imprimés en 3D qui n'étaient auparavant fabriqués que par des méthodes de fabrication en masse. Un fournisseur de services d'impression 3D professionnel comme Deep Mould, nous gardons le temps et la qualité pour nos clients, nous vous conseillons également les progrès d'impression les plus économiques et les plus appropriés pour nos clients. Pour atteindre l'objectif de nos clients nécessaire. Bienvenue à nous contacter avec: info@deepmould.com Votre fournisseur de services d'impression 3D professionnel, bienvenue!
