Quelle est la progression d'un moulage par injection
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Quelle est la progression d'un moulage par injection?
Le moulage par injection est le procédé de fabrication le plus couramment utilisé pour la fabrication de pièces en plastique. Une grande variété de produits sont fabriqués à l'aide de moulage par injection, dont la taille, la complexité et l'application varient considérablement. Le processus de moulage par injection nécessite l'utilisation d'une machine de moulage par injection, de matière plastique brute et d'un moule. Le plastique est fondu dans la machine de moulage par injection puis injecté dans le moule, où il se refroidit et se solidifie dans la pièce finale. Les étapes de ce processus sont décrites plus en détail dans la section suivante.
Le moulage par injection est utilisé pour produire des pièces en plastique à paroi mince pour une grande variété d'applications, l'une des plus courantes étant les boîtiers en plastique. Le boîtier en plastique est une enceinte à paroi mince, nécessitant souvent de nombreuses nervures et bossages à l'intérieur. Ces boîtiers sont utilisés dans une variété de produits, notamment les appareils électroménagers, l'électronique grand public, les outils électriques et les tableaux de bord automobiles. D'autres produits courants à parois minces comprennent différents types de conteneurs ouverts, tels que des seaux. Le moulage par injection est également utilisé pour produire plusieurs articles de tous les jours tels que des brosses à dents ou de petits jouets en plastique. De nombreux dispositifs médicaux, notamment les valves et les seringues, sont également fabriqués par moulage par injection.
Cycle de processus
Le cycle de processus pour le moulage par injection est très court, généralement entre 2 secondes et 2 minutes, et comprend les quatre étapes suivantes:
Serrage - Avant l'injection du matériau dans le moule, les deux moitiés du moule doivent d'abord être bien fermées par l'unité de serrage. Chaque moitié du moule est fixée à la machine de moulage par injection et une moitié peut glisser. L'unité de serrage à commande hydraulique pousse les moitiés de moule ensemble et exerce une force suffisante pour maintenir le moule solidement fermé pendant l'injection du matériau. Le temps nécessaire pour fermer et serrer le moule dépend de la machine - les machines plus grandes (celles qui ont des forces de serrage plus importantes) nécessiteront plus de temps. Ce temps peut être estimé à partir du temps de cycle de séchage de la machine.
Injection - La matière plastique brute, généralement sous forme de pastilles, est introduite dans la machine de moulage par injection et avancée vers le moule par l'unité d'injection. Au cours de ce processus, le matériau est fondu par la chaleur et la pression. Le plastique fondu est ensuite injecté dans le moule très rapidement et l'accumulation de packs de pression et retient le matériau. La quantité de matière injectée est appelée injection. Le temps d'injection est difficile à calculer avec précision en raison du flux complexe et changeant du plastique fondu dans le moule. Cependant, le temps d'injection peut être estimé par le volume de tir, la pression d'injection et la puissance d'injection.
Refroidissement - Le plastique fondu qui se trouve à l'intérieur du moule commence à refroidir dès qu'il entre en contact avec les surfaces intérieures du moule. Au fur et à mesure que le plastique refroidit, il se solidifie sous la forme de la pièce souhaitée. Cependant, pendant le refroidissement, une certaine rétraction de la pièce peut se produire. L'emballage du matériau dans la phase d'injection permet au matériau supplémentaire de s'écouler dans le moule et de réduire la quantité de retrait visible. Le moule ne peut pas être ouvert tant que le temps de refroidissement requis n'est pas écoulé. Le temps de refroidissement peut être estimé à partir de plusieurs propriétés thermodynamiques du plastique et de l'épaisseur de paroi maximale de la pièce.
Éjection - Après un délai suffisant, la pièce refroidie peut être éjectée du moule par le système d'éjection, qui est fixé à la moitié arrière du moule. Lorsque le moule est ouvert, un mécanisme est utilisé pour pousser la pièce hors du moule. Une force doit être appliquée pour éjecter la pièce car pendant le refroidissement la pièce rétrécit et adhère au moule. Afin de faciliter l'éjection de la pièce, un agent de démoulage peut être pulvérisé sur les surfaces de la cavité du moule avant l'injection du matériau. Le temps nécessaire pour ouvrir le moule et éjecter la pièce peut être estimé à partir du temps de cycle de séchage de la machine et doit inclure le temps pour que la pièce se détache du moule. Une fois la pièce éjectée, le moule peut être fermé pour le prochain coup à injecter.
Après le cycle de moulage par injection, un certain post-traitement est généralement nécessaire. Pendant le refroidissement, le matériau dans les canaux du moule se solidifie attaché à la pièce. Cet excédent de matériau, ainsi que tout éclair qui s'est produit, doivent être coupés de la pièce, généralement à l'aide de fraises. Pour certains types de matériaux, tels que les thermoplastiques, la ferraille qui résulte de ce détourage peut être recyclée en étant placée dans un broyeur en plastique, également appelé machines de broyage ou granulateurs, qui re-broie les déchets en granulés. En raison d'une certaine dégradation des propriétés du matériau, le broyage doit être mélangé avec de la matière première dans le bon rapport de broyage pour être réutilisé dans le processus de moulage par injection.
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