Qu'est-ce que le thermoformage et le formage sous vide?
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Qu'est-ce que le thermoformage et le formage sous vide?
Le thermoformage décrit le processus consistant à chauffer une feuille thermoplastique à son point de ramollissement, à l'étirer sur ou dans un moule simple face, et à la maintenir en place pendant qu'elle refroidit et se solidifie dans la forme souhaitée. La feuille thermoplastique est serrée dans un dispositif de maintien et chauffée par un four en utilisant soit la convection ou la chaleur radiante jusqu'à ce qu'elle soit ramollie. La feuille est ensuite maintenue horizontalement sur un moule et pressée ou étirée sur le moule en utilisant une pression de vide, une pression d'air ou une force mécanique. La feuille ramollie épouse la forme du moule et est maintenue en place jusqu'à ce qu'elle refroidisse. L'excédent de matériau est ensuite rogné et la pièce formée est libérée. L'excédent de matériau peut être rebroyé, mélangé avec du plastique inutilisé et reformé en feuilles thermoplastiques.
Le thermoformage est couramment utilisé pour les emballages alimentaires, mais il a de nombreuses applications, des jouets en plastique aux pare-brise d'avion en passant par les plateaux de cafétéria. Les feuilles de faible épaisseur (moins de 0,060 pouce) sont principalement utilisées pour les emballages rigides ou jetables, tandis que les feuilles de forte épaisseur (plus de 0,120 pouce) sont généralement utilisées pour les surfaces cosmétiques permanentes des automobiles, des cabines de douche et des équipements électroniques. Divers matériaux thermoplastiques peuvent être utilisés dans ce processus, notamment les suivants:
Acrylique (PMMA)
Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
Acétate de cellulose
Polyéthylène basse densité (LDPE)
Polyéthylène haute densité (PEHD)
Polypropylène (PP)
Polystyrène (PS)
Chlorure de polyvinyle (PVC)
Comme mentionné ci-dessus, il existe différentes méthodes pour forcer la feuille thermoplastique à se conformer au moule. Ces types de thermoformage sont les suivants:
Formage sous vide - Un vide est formé entre la cavité du moule et la feuille thermoplastique. La pression du vide (généralement 14 psi) force la feuille à se conformer au moule et à former la forme de la pièce.
Formage sous vide
Formage sous pression - En plus d'utiliser un vide sous la feuille, une pression d'air (généralement 50 psi, mais jusqu'à 100 psi) est appliquée à l'arrière de la feuille pour aider à la forcer sur le moule. Cette force supplémentaire permet de former des feuilles plus épaisses et de créer des détails, des textures, des contre-dépouilles et des coins plus fins.
Formation de pressionFormage mécanique - La feuille thermoplastique est forcée mécaniquement dans ou autour du moule par contact direct. En règle générale, un bouchon de noyau poussera la feuille dans la cavité du moule et la forcera dans la forme souhaitée.
Formage mécanique
